Edelstahl-Drahtgeflecht: Webarten, Drahtdurchmesser und Auswahl der Öffnungsgröße

Edelstahldrahtgeflecht ist ein präzisionsgefertigtes Metallgewebe, das in verschiedenen Branchen - verwendet wird, von der petrochemischen Raffination bis zur Pharmafiltration, von architektonischen Fassaden bis hin zu Sieben für die Lebensmittelverarbeitung. Doch die Auswahl der richtigen Spezifikation ist alles andere als einfach. Drei ineinandergreifende Parameter - Webart, Drahtdurchmesser und Öffnungsgröße (Öffnung) - bestimmen, ob Ihr Netz zuverlässig funktioniert oder vorzeitig ausfällt. Dieser Leitfaden durchbricht die Komplexität mit direkten Schlussfolgerungen, die auf technischen Überlegungen beruhen, und ermöglicht so sichere Spezifikationsentscheidungen.

Warum ist die Netzspezifikation wichtig?

Die Angabe nur der Maschenzahl ohne Drahtdurchmesser und Webart führt zu Leistungsausfällen - falscher Filtergenauigkeit, unzureichender Festigkeit oder vorzeitiger Korrosion -, die beim Austausch drei- bis fünfmal mehr kosten als bei der richtigen Erstauswahl.

Eine Maschenzahl von „100 Maschen“ sagt Ihnen nichts Endgültiges. Zwei Lieferanten können beide „100 Mesh“ mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern liefern, wodurch Öffnungen von 0,10 mm oder 0,15 mm entstehen - ein Unterschied von 50 %, der völlig verändert, welche Partikel durchgelassen werden. Ebenso weisen eine Leinwandbindung mit 100 Maschen und eine holländische Bindung mit 100 Maschen ein grundsätzlich unterschiedliches Filterverhalten auf. Die falsche Kombination von Gewebe, Draht und Öffnung verursacht:

Filtrationsfehler:Partikel, die aufgefangen werden sollten, gelangen hindurch und verunreinigen nachgelagerte Prozesse.

Strukturelle Fehler:Dünne Drähte in Hochdruckleitungen reißen, was zu ungeplanten Abschaltungen führt.

Korrosionsfehler:Grad 304 wird in Chloridumgebungen innerhalb weniger Monate in Gruben gegossen, wo Grad 316 Jahre halten würde.

Diese Ausfälle sind vermeidbar. Wenn Sie das drei-Parametersystem - Webart, Drahtdurchmesser, Öffnung - verstehen, haben Sie die vollständige Kontrolle über die Spezifikationen.

Was ist ein Edelstahldrahtgeflecht?

Edelstahldrahtgeflecht ist ein gewebtes Metallgewebe, bei dem Kettdrähte (längs) und Schussdrähte (quer) ineinandergreifen, um ein Gitter mit definierten Öffnungen zu bilden. - Das Webmuster, der Drahtdurchmesser und der Abstand steuern zusammen die Filtrationspräzision, die mechanische Festigkeit und die Durchflusskapazität.

Im Gegensatz zu perforierten Blechen oder Streckmetallen werden gewebte Drahtgeflechte durch die Verflechtung einzelner Drähte auf speziellen Webstühlen hergestellt. Durch diesen Webprozess entstehen genau definierte Öffnungen, deren Größe, Form und Verteilung bis in den Mikrometerbereich gesteuert werden können. Der entscheidende Vorteil gegenüber anderen Screening-Medien:

• Präzision:Die Öffnungen werden individuell durch Drahtplatzierung gebildet und ermöglichen eine konsistente Apertursteuerung von 10 mm bis hinunter zu 5 Mikrometern.
• Stärke:Gewebte Ineinandergreifen sorgen für inhärente strukturelle Integrität - Drähte halten sich gegenseitig unter Last in Position.
• Flexibilität:Maschen können gerollt, zu Zylindern geformt, gefaltet oder zu Filterelementen verschweißt werden, - starre Siebe jedoch nicht.
• Korrosionsbeständigkeit:Austenitische Edelstähle (304, 316, 316L) sind konstruktionsbedingt beständig gegen Rost, Chemikalien und hohe Temperaturen.

Welche Webart sollten Sie wählen?

Leinwandbindung ist der universelle Standard für ausgewogene Leistung; Köperbindung für schwerere Drähte mit feineren Maschen; Holländisches Gewebe (einfach/Twill/Reverse) für die Filterung im Mikrometerbereich unter Druck; Fünf-Litzenbindung für glatte Oberflächen und Vermeidung von Verstopfungen bei kontinuierlichen Prozessen.

Leinwandbindung (1 über 1 unter):Jeder Kettdraht verläuft abwechselnd über und unter jedem Schussdraht und erzeugt gleichmäßige quadratische Öffnungen mit gleichen Drahtdurchmessern in beide Richtungen. Es ist das wirtschaftlichste Gewebe und eignet sich für 90 % aller allgemeinen Sieb- und Filtrationsanwendungen. Typischer Bereich: 1–400 Mesh, Öffnungen von 10 mm bis 0,037 mm. Offene Fläche im Allgemeinen 30–70 %.

Köperbindung (2-über-2-unter):Jeder Draht verläuft über zwei und unter zwei aufeinanderfolgenden Drähten, wodurch ein diagonales Muster entsteht. Dies ermöglicht schwerere Drähte bei gleicher Maschenzahl, was zu stärkeren Maschen mit engerer Webart führt. Die Köperbindung eignet sich hervorragend, wenn Sie eine feinere Filterung bei ausreichender mechanischer Haltbarkeit benötigen. Typischer Bereich: 20–500 Mesh. Offene Fläche 25–45 %.

Einfache holländische Webart:Dickere Kettdrähte + feinere, eng-beabstandete Schussdrähte, gewebt in einem einfachen Muster (1{6}}über-1). Die Schussdrähte sind dicht gepackt und bilden dreieckige Öffnungen, die sich von der Oberfläche nach innen verjüngen. Dadurch wird eine Filterung im Mikrometerbereich (5–100 Mikrometer) mit hoher mechanischer Festigkeit erreicht. Die offene Fläche ist gering (15–30 %), aber die Filtrationsgenauigkeit ist außergewöhnlich.

Twill-Holländerbindung:Kombiniert Köperverflechtung (2-über-2) mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern (dicke Kette, feiner Schuss). Noch fester und glatter als herkömmliches Dutch-Filter mit einer Filterfeinheit von bis zu 1–5 Mikrometern. Wird in hydraulischen Systemen, in der chemischen Verarbeitung und bei der Hochdruck-Gasfiltration eingesetzt, wo eine absolute Partikelrückhaltung erforderlich ist.

Umgekehrte holländische Webart:Feine Kettdrähte + grobe Schussdrähte - im Gegensatz zum Standard-Dutch. Dadurch wird eine hohe mechanische Festigkeit in Schussrichtung erreicht und eine Rückspülung (Strömungsumkehr zur Reinigung) ermöglicht. Ideal für Druckfilterelemente, bei denen sich die Strömungsrichtung während der Reinigungszyklen umkehrt. Filterbereich: 20–50 Mikrometer.

Fünf-Litzenbindung:Jeder Kettdraht verläuft über vier und unter einem Schussdraht, wodurch eine flache, glatte Oberfläche mit großer offener Fläche und minimaler Verstopfungsneigung entsteht. Wird in Prozessbändern, kontinuierlicher Filtration und Anwendungen verwendet, die eine einfache Reinigung erfordern. Maschenzahlen: 12–80. Offene Fläche: 40–60 %.

*Holländische Webmaschen werden nach der Mikrometerzahl und nicht nach der Maschenzahl spezifiziert, da Kette und Schuss unterschiedliche Drahtzahlen pro Zoll haben.

Wie bestimmt der Drahtdurchmesser die Netzleistung?

Der Drahtdurchmesser stellt einen direkten Kompromiss dar: -Dickerer Draht erhöht die mechanische Festigkeit und Lebensdauer, verringert jedoch die offene Fläche und den Durchsatz. Ein dünnerer Draht maximiert die offene Fläche und die Durchflusskapazität, geht aber auf Kosten der Haltbarkeit. - Die richtige Wahl hängt davon ab, ob die Last-Belastung oder der Durchfluss-Ihre primäre Einschränkung darstellt.

Der Drahtdurchmesser ist die Querschnittsdicke einzelner Drähte vor dem Weben. Sie wird in Millimetern (mm) oder Zoll gemessen und liegt typischerweise zwischen 0,02 mm (ultrafeines holländisches Gewebe) und 3,0 mm (schweres Industriesieb).

Der Kompromiss zwischen Stärke und offenem Bereich-

Bei einer gegebenen Maschenzahl ist der Drahtdurchmesser die einzige Variable, die gleichzeitig zwei gegensätzliche Ergebnisse steuert:

Zunehmender Drahtdurchmesser:Erhöht die Zugfestigkeit, widersteht abrasivem Verschleiß, verlängert die Lebensdauer bei Vibration oder Stößen -, verkleinert jedoch die Öffnungsgröße und den offenen Bereich, wodurch die Durchsatzkapazität verringert wird.

Abnehmender Drahtdurchmesser:Erweitert die Öffnungsgröße und den offenen Bereich, erhöht die Durchflusskapazität und die Filtrationsgeschwindigkeit -, schwächt jedoch das Netz, wodurch es anfällig für Drahtbruch, Verformung und kürzere Austauschintervalle wird.

Praxisbeispiel: Gleiche Maschenzahl, anderer Draht

Betrachten Sie 30 Mesh (30 Öffnungen pro Zoll) mit zwei Drahtoptionen:

Die 0,40-mm-Drahtoption hat die 2,56-fache Querschnittsfläche (Stärke skaliert ungefähr mit der Fläche), opfert jedoch 19 % der offenen Fläche. Für die Absiebung abrasiver Mineralien unter Vibration ist der dickere Draht unerlässlich. Für die Flüssigkeitsfiltration mit hohem-Durchfluss und nicht-abrasiven Partikeln maximiert der dünnere Draht den Durchsatz.

Auswahl des Drahtdurchmessers nach Anwendung

Ultra-fein (0,02–0,10 mm):Präzisionsfiltration in Elektronik, Pharma, Labor. Nur holländische Webart -: Leinwand/Köper kann diesen dünnen Draht nicht zuverlässig weben.

Fein (0,10–0,25 mm):Feinpartikelsiebung, chemische Filtration, Lebensmittelverarbeitung. Leinwandbindung/Köperbindung, 60–200 Mesh.

Mittel (0,25–0,60 mm):Allgemeine Industriesiebung, Wasseraufbereitung, Architekturplatten. Leinwandbindung/Köperbindung, 20–60 Mesh.

Schwer (0,60–1,40 mm):Siebung von abrasiven Mineralien, Kohleverarbeitung, Sicherheitszäune. Köper- oder Kräuselgewebe, 4–16 Mesh.

Ultra-schwer (1,40–3,00 mm):Strukturverstärkung, Grobzerkleinerung schwerer Zuschlagstoffe, Industrieschutz. Geschweißte oder gekräuselte Maschen werden bevorzugt.

Warum ist die Öffnungsgröße (Apertur) der kritische Parameter?

Die Öffnungsgröße - und nicht die Maschenzahl - ist der Parameter, der direkt steuert, welche Partikel passieren und welche zurückgehalten werden. Durch die Angabe der Apertur anstelle der Maschenzahl werden Unklarheiten beseitigt, die durch variable Drahtdurchmesser entstehen.

Die Apertur (Öffnungsgröße) ist der lichte Raum zwischen zwei benachbarten parallelen Drähten. Es ist das, was tatsächlich die Trennleistung bestimmt. Dennoch verwenden viele Planer die Maschenanzahl als Ersatz für die Öffnungsgröße, was ein grundlegender Fehler ist, weil:

Die Blendenformel

Öffnung (mm)=25.4 / Maschenzahl − Drahtdurchmesser (mm)

Diese Formel verdeutlicht die Abhängigkeit: Die Öffnungsgröße hängt SOWOHL von der Maschenzahl als auch vom Drahtdurchmesser ab. Wenn Sie einen der beiden Werte ändern, ändert sich die Blende.

Beispiele:

100 Mesh × 0,10 mm Draht=0.154 mm Öffnung (154 Mikrometer)

100 Mesh × 0,065 mm Draht=0.189 mm Öffnung (189 Mikrometer)

Der Öffnungsunterschied von 22 % (154 vs. 189 Mikrometer) verändert völlig, welche Partikel erfasst werden.

Apertur vs. Mesh-Anzahl: Was ist anzugeben?

Geben Sie immer die Apertur (in mm oder Mikrometer) als primären Parameter an, mit Maschenzahl und Drahtdurchmesser als unterstützende Spezifikationen. Gründe:

Blende ist funktionsfähig:Es beschreibt direkt den Trennungsgrenzwert -, was durchgeht und was zurückgehalten wird.

Die Maschenzahl ist strukturell:Es beschreibt die Webdichte -, wie viele Drähte pro Zoll -, die sich auf die Festigkeit, aber nicht direkt auf die Filterung auswirkt.

Drahtdurchmesser ist mechanisch:Es bestimmt die Belastbarkeit und Lebensdauer, nicht die Filtergenauigkeit.

Wie wirkt sich der Prozentsatz der offenen Fläche auf die Systemleistung aus?

Der Prozentsatz der offenen Fläche steuert die Durchsatzkapazität und den Druckabfall. - Eine höhere offene Fläche bedeutet eine höhere Durchflussrate und einen geringeren Druckverlust, erfordert jedoch einen dünneren Draht, der die mechanische Haltbarkeit beeinträchtigt. Das Optimum liegt im Schnittpunkt Ihres Strömungsbedarfs und Ihres Kraftbedarfs.

Formel für offene Flächen (quadratisches Netz):OA%=(Öffnung / (Öffnung + Drahtdurchmesser))^2 × 100

Diese Formel zeigt, dass die offene Fläche maximiert wird, wenn der Drahtdurchmesser im Verhältnis zur Öffnungsgröße minimiert wird. Bei einer gegebenen Maschenzahl erhöht die Wahl eines dünneren Drahtes gleichzeitig die Öffnungsgröße UND die offene Fläche. Aber der Kompromiss-ist die Drahtstärke.

Auswirkungen offener Bereiche auf die Systemleistung

Durchflussmenge:Der Durchsatz skaliert ungefähr mit der offenen Fläche. Ein Netz mit 50 % offener Fläche lässt bei gleichem Druck etwa das doppelte Volumen durch wie ein Netz mit 25 % offener Fläche.

Druckabfall:Geringerer offener Bereich=höherer Widerstand=größerer Druckverlust über das Netz. In Filtersystemen mit geschlossenem -Kreislauf erhöht ein übermäßiger Druckabfall den Energieverbrauch der Pumpe und kann Kavitation verursachen.

Blendungsneigung:Netze im unteren offenen Bereich verstopfen (verstopfen) schneller, da Partikel weniger Wege durch die Oberfläche haben. Dies ist besonders kritisch bei klebrigen oder faserigen Materialien.

Reinigungshäufigkeit:Netze mit größerer offener Fläche erfordern weniger häufiges Reinigen und Rückspülen, wodurch die Ausfallzeiten bei der Wartung reduziert werden.

Offene Flächenreferenz nach Maschenanzahl und Drahtdurchmesser

Wie greifen Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Öffnungsgröße ineinander?

Maschenzahl, Drahtdurchmesser und Öffnungsgröße bilden ein starres Drei-{0}}Parametersystem - Sie können zwei beliebige frei wählen, aber der dritte wird dann mathematisch bestimmt; Das Verständnis dieser Einschränkung verhindert unmögliche Spezifikationen, die kein Hersteller produzieren kann.

Die ineinandergreifende Beziehung wird durch zwei grundlegende Formeln ausgedrückt:

Formel 1: Apertur aus Maschenzahl und Drahtdurchmesser

W = 25.4 / M − d

Wobei W=Öffnung (mm), M=Maschenzahl (Öffnungen pro Zoll), d=Drahtdurchmesser (mm). Diese Formel zeigt: Wenn Sie die Maschenzahl ODER den Drahtdurchmesser erhöhen, verkleinert sich die Öffnung. Wenn Sie eine feine Öffnung UND einen dicken Draht angeben, benötigen Sie eine sehr hohe Maschenzahl -, die möglicherweise die Webfähigkeit übersteigt.

Formel 2: Offene Fläche aus Öffnung und Drahtdurchmesser

OA%=(W / (W + d))^2 × 100

Wobei OA%=Prozentsatz der offenen Fläche, W=Öffnung (mm), d=Drahtdurchmesser (mm). Dies zeigt: Die offene Fläche verbessert sich, wenn der Drahtdurchmesser im Verhältnis zur Öffnung abnimmt. Ein dünner Draht an einer großen Öffnung sorgt für eine große offene Fläche; Ein dicker Draht an einer kleinen Öffnung ergibt eine sehr geringe offene Fläche.

Praktische Einschränkung: Mindestverhältnis von Draht-zu-Öffnung

Herstellungsbeschränkungen erfordern einen Mindestdrahtdurchmesser im Verhältnis zur Maschenzahl. Wenn der Draht für die Maschenzahl zu dünn ist, kann der Webprozess die Drähte nicht zuverlässig positionieren und das Netz verliert seine strukturelle Integrität. Allgemeine Richtlinien:

Leinwandbindung:Für ein stabiles Weben sollte der Drahtdurchmesser mindestens 15 % der Steigung (Öffnung + Drahtdurchmesser) betragen.

Köperbindung:Ermöglicht schwerere Drähte - bis zu 30 % der Steigung -, da das 2-über-2-Muster eine bessere Drahtstabilität bietet.

Holländische Webart:Verwendet konstruktionsbedingt unterschiedliche Durchmesser. - Der Kettdraht hat typischerweise das 2- bis 5-fache des Schussdrahtdurchmessers und ermöglicht Öffnungen im Mikrometerbereich- mit ausreichender struktureller Festigkeit.

Häufige unmögliche Spezifikationen

Folgende Kombinationen können nicht gewebt werden, da der Draht für die Maschenzahl zu dünn ist:

Welche Edelstahlsorte für Ihre Umgebung?

304 ist die kostengünstige-Standardeinstellung für milde Umgebungen; 316/316L ist für Chloridexposition (Meeres-, Chemie-, Pharmazeutika) obligatorisch; Spezialsorten (310S, 321, 904L, Duplex 2205) eignen sich für extreme Temperatur- oder Korrosionsbedingungen. - Durch die Aufwertung der Sorte ohne Aufwertung des Gewebes/Drahts werden strukturelle Mängel nicht behoben.

Die Materialqualität bestimmt die Korrosionsbeständigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit, ändert jedoch NICHT die Filterleistung. - Die gleiche Maschenzahl, der gleiche Drahtdurchmesser und die gleiche Webart in 304 und 316 führen zu identischen Öffnungen und offenen Flächen. Die Sortenauswahl ist eine reine Umweltentscheidung.

Sortenauswahl nach Betriebsumgebung

304 vs. 316: Die häufigste Entscheidung

Die Wahl zwischen 304 und 316 wird durch ein Element bestimmt: Molybdän (Mo). 316 enthält 2–3 % Mo, was Folgendes bietet:

Lochfraßbeständigkeit:Mo reduziert die Grubenbildung in Chloridumgebungen erheblich. Im 5 %-Salzsprühnebeltest hält 316 mehr als 30 % länger als 304.

Spaltkorrosionsbeständigkeit:Mo stabilisiert den Passivfilm in sauerstoffarmen Spalten -, die für in Filtergehäuse gepackte Netze entscheidend sind.

Kostenkompromiss-:316 kostet 20–30 % mehr als 304 pro Einheit. In Chloridumgebungen ist die Lebensdauer von 316 jedoch zwei- bis dreimal länger, wodurch die gesamten Lebenszykluskosten um mehr als 15 % niedriger sind.

Wie wählen Sie das richtige Netz für Ihre Anwendung aus?

Passen Sie den Webtyp an die Filtrationsgenauigkeit, den Drahtdurchmesser an die mechanische Belastung, die Öffnung an die Partikelgröße und den Grad an die Umgebung an. - Verwenden Sie die unten stehende Entscheidungsmatrix für eine schnelle Spezifikation.

Spezifikationsentscheidungen sollten dieser Prioritätsreihenfolge folgen: (1) Welche Partikelgröße muss ich beibehalten oder bestehen? → bestimmt die Blende. (2) Welchen mechanischen Belastungen wird das Netz ausgesetzt sein? → bestimmt Drahtdurchmesser und Webart. (3) In welcher Umgebung wird das Netz betrieben? → bestimmt die Note.

Wie hoch ist die tatsächliche Filtrationsgenauigkeit jedes Gewebetyps?

Plain weave delivers nominal filtration (actual retention ≈ 70–85% of rated aperture); twill weave improves to ≈ 80–90%; Dutch weave achieves near-absolute retention (>95 %), da sich verjüngende dreieckige Öffnungen Partikel einfangen, die kleiner als die Oberflächenöffnung sind - Aus diesem Grund wird das holländische Gewebe für die kritische Filterung spezifiziert.

Bei der Filtrationsgenauigkeit geht es nicht einfach darum, dass „die Öffnungsgröße dem Partikelausschluss entspricht“. Die Beziehung zwischen Apertur und tatsächlicher Partikelretention hängt von der Webart, der Partikelform und der Strömungsdynamik ab:

Nominale vs. absolute Filtrationsleistung

Nennwert:Gibt die ungefähre Partikelgröße an, die das Netz größtenteils zurückhält (normalerweise 80–90 %). Ein „100-Mikrometer-Nenn“-Netz fängt die meisten 100-Mikrometer-Partikel ein, lässt aber einige größere durch, wenn sie länglich sind oder das Netz leicht verzerrt ist.

Absolute Bewertung:Gibt das größte Partikel an, das unter keinen Umständen passieren wird. Die absolute Bewertung ist immer größer als die gemessene Öffnung -, typischerweise 1,2–2x die Oberflächenöffnung für holländisches Gewebe, da Partikel das Netz verformen oder in schrägen Winkeln durchdringen können.

Warum Dutch Weave eine höhere Retention erreicht

Holländische Weböffnungen sind dreieckig und verjüngen sich von der Oberfläche nach innen. Ein Partikel, das in die Oberflächenöffnung zu passen scheint, wird zunehmend eingeschränkt, während es sich durch die Netztiefe bewegt. Dieser „Tiefenfilter“-Effekt fängt Partikel ein, die durch ein Leinwandgewebe mit derselben Oberflächenöffnung passieren würden. Hauptunterschiede:

Leinwandbindung:Quadratische Öffnungen, gleichmäßig durch die Maschendicke. Partikel passieren, wenn sie in irgendeiner Ausrichtung kleiner als die Öffnung sind. Rückhalteeffizienz ≈ 70–85 % bei Nennleistung.

Köperbindung:Leicht verengte Öffnungen aufgrund der Drahtverschiebung an den Kreuzungspunkten. Bessere Retention ≈ 80–90 % bei Nennwert, erlaubt aber dennoch einige längliche Partikel.

Holländische Webart:Tapered triangular openings + depth filtration effect. Retention >95 % bei absoluter Bewertung. Partikel, die kleiner als die Oberflächenöffnung sind, können dennoch im konischen Kanal eingefangen werden.

Typische Filterbereiche nach Gewebeart

Häufig gestellte Fragen

Kann ich die Maschenzahl allein verwenden, um die Filtrationsgenauigkeit anzugeben?

Keine --Maschenzahl allein ist mehrdeutig, da die gleiche Maschenzahl mit unterschiedlichen Drahtdurchmessern unterschiedliche Öffnungsgrößen erzeugt; Geben Sie immer die Apertur (in mm oder Mikrometer) als primären Filterparameter an.

Wann muss ich holländisches Gewebe anstelle von Uni oder Twill wählen?

Choose Dutch weave when your required filtration rating is below 50 microns, when you need absolute (>95 %) Partikelrückhaltung oder wenn das Gewebe einem hohen Differenzdruck standhalten muss - Leinwand- und Köperbindungen können keine dieser drei Anforderungen zuverlässig erfüllen.

Ist 316 für Drahtgeflecht immer besser als 304?

Nein - 316 ist nur in chloridhaltigen Umgebungen (Meerwasser, chemische Verarbeitung, Salzlösungen) überlegen; Für allgemeine Innen-, Süßwasser- oder Lebensmittelverarbeitungsanwendungen bietet 304 die gleiche Leistung bei 20–30 % geringeren Kosten.

Wie berechne ich die offene Fläche für Dutch Weave Mesh?

Die offene Fläche des Holländergewebes kann nicht mit der einfachen quadratischen -Maschenformel - berechnet werden, da Kette und Schuss unterschiedliche Drahtzahlen und Durchmesser haben. Die effektive offene Fläche hängt von der dreieckigen Öffnungsgeometrie ab und muss den Datenblättern des Herstellers entnommen oder mit der für das Holländergewebe spezifischen Schussöffnungsformel berechnet werden.

Was ist der Unterschied zwischen nominaler und absoluter Mikron-Bewertung?

Die Nennbewertung gibt die Partikelgröße an, die das Netz größtenteils auffängt (normalerweise 80–90 %); Die absolute Bewertung gibt das größte Partikel an, das unter keinen Umständen passieren wird. - Die absolute Bewertung beträgt immer das 1,1- bis 2-fache der nominalen Bewertung, und nur niederländische Gewebe können zuverlässig absolute Bewertungen beanspruchen.

Können Edelstahldrahtgeflechte bei hohen Temperaturen verwendet werden?

Ja - austenitisches Edelstahldrahtgeflecht behält seine mechanische Integrität bis zu 800 Grad (304), 870 Grad (316), 900 Grad (321) und 1100 Grad (310S), aber Oxidationsbeständigkeit und Kriechen werden oberhalb von 500 Grad zu begrenzenden Faktoren für einen längeren Betrieb; Geben Sie für zyklischen Hochtemperaturbetrieb 321 (Titan-stabilisiert) an, um interkristalline Korrosion zu verhindern.