Formel für das Gewicht von Edelstahlplatten: Berechnung der Länge x Breite x Dicke x Dichte

 Wie lautet die Grundformel für das Gewicht von Edelstahlplatten?

Das Plattengewicht ist gleich Länge mal Breite mal Dicke mal Dichte: W=L x B x T x rho. Halten Sie jede Dimension im gleichen Einheitensystem und das Ergebnis ist die Masse der Platte.

Die Formel ist nur die Dichte, die auf einen rechteckigen Körper angewendet wird. Das Volumen ist das Produkt der drei Dimensionen und durch Multiplikation mit der Dichte wird dieses Volumen in Masse umgewandelt. Der einzige Fehler besteht darin, Einheitensysteme zu mischen, daher geht es im Rest dieses Leitfadens hauptsächlich darum, die Einheiten konsistent zu halten.

Mit anderen Worten: Eine größere Platte ist schwerer, eine dickere Platte ist schwerer und eine dichtere Legierung ist bei gleicher Größe schwerer. Eine 316L-Platte und einPlatte aus 316L-Edelstahlgleicher Größe wiegen mehr als eine Duplex-2205-Platte derselben Größe, da 316L dichter (7,98 g/cm3) als Duplex (7,80 g/cm3) ist. Der Gleichung ist es egal, wie das Metall heißt; es kümmert sich nur um seine Dichte.

Warum hängt das Plattengewicht von der Materialdichte ab und nicht nur von der Größe?

Zwei Platten mit identischer Länge, Breite und Dicke können sehr unterschiedliche Gewichte haben, da Edelstahl-, Duplex- und Nickellegierungen unterschiedliche Massenmengen in das gleiche Volumen packen.

Die Dichte ist Masse pro Volumeneinheit. Kohlenstoffstahl hat etwa 7,85 g/cm3, aber die Legierungen, die JN Alloy liefert, reichen von etwa 7,80 g/cm3 für Duplex bis 8,89 g/cm3 fürHastelloy C276und Nickel 200. Diese Streuung von etwa 14 Prozent bedeutet, dass eine C276-Platte etwa 14 Prozent mehr wiegt als eine Kohlenstoffstahlplatte genau der gleichen Größe, obwohl beide aus „Stahl“ bestehen.

Dies ist für Logistik und Kosten von Bedeutung. Fracht, Kranleistung und sogar die Anzahl der Platten pro Exportkiste richten sich nach der Masse und nicht nach den Millimeterabmessungen in der Zeichnung. Dimensionierung eines Hebeplans anhand eines Kohlenstoffstahlgewichts während der eigentlichen ArbeitInconel 625(8,44 g/cm3) unterschätzt die Belastung um fast 8 Prozent, was eine echte Sicherheitsmarge darstellt.

Welchen Dichtewert sollten Sie für 304, 316L und andere Edelstahlsorten verwenden?

Verwenden Sie die typische Dichte, die im Datenblatt des Herstellers oder in der ASTM-Spezifikation angegeben ist: etwa 7,93 g/cm3 für 304, 7,98 g/cm3 für 316L, 7,80 g/cm3 für Duplex und 8,44 bis 8,89 g/cm3 für die Nickellegierungen.

Die Dichte ist eine physikalische Konstante der Legierungschemie, daher ist die richtige Zahl diejenige, die an den UNS-Grad gebunden ist, und kein allgemeiner „Edelstahl“-Wert. Die folgende Tabelle listet die Werte auf, die JN Alloy für Angebote verwendet, und stimmt mit den Datenblättern der wichtigsten Hersteller überein (Special Metals, Haynes, Carpenter, Outokumpu, Sandmeyer, Rolled Alloys). Einzelne Läufe variieren um etwa plus oder minus 1 Prozent, was innerhalb der normalen Streuung jeder Gewichtsschätzung liegt.

Typische Dichte von Edelstahl- und Nickellegierungen (Werte im Datenblatt des Herstellers)

Diese Dichten sind die wichtigste Eingabe für die Gewichtsformel. Wenn ein Käufer fragt: „Wie viel kostet ein904L EdelstahlPlattengewicht', die Antwort beginnt mit 7,95 g/cm3; Die Dimensionen kommen erst an zweiter Stelle.

Wie berechnet man das Plattengewicht in Kilogramm, wenn die Abmessungen in Millimetern angegeben sind?

Bei Millimeterabmessungen lautet die Formel W(kg)=L(mm) x B(mm) x T(mm) x rho(g/cm3) geteilt durch 1.000.000.

Ein Kubikmillimeter enthält eine Dichte von 0,001 Gramm pro Gramm pro Kubikzentimeter, denn 1 cm3 entspricht 1000 mm3 und 1 g/cm3 entspricht 1000 kg/m3. Wenn man das durchführt, erhält man die sehr praktische Regel: Teilen Sie das Produkt der drei Millimeter großen Abmessungen durch eine Million und multiplizieren Sie es dann mit der Dichte in g/cm3.

Arbeitsbeispiel: eine 2000 mm x 1000 mm x 10 mm große Platte aus 316L. Volumen=2000 x 1000 x 10=20.000.000 mm3. Gewicht=20.000.000 / 1.000.000 x 7.98=20 x 7.98=159.6 kg. Überprüfen Sie es andersherum: 2,0 mx 1,0 mx 0,010 m=0.020 m3, x 7980 kg/m3=159.6 kg. Beide Routen stimmen überein, und das ist der springende Punkt bei der Einheitlichkeit der Einheiten.

Kurze Regel: In Millimetern muss man sich nur den 1.000.000-Divisor merken. Vergessen Sie es und Ihre Antwort ist um den Faktor einer Million falsch.

Wie lautet die Schnellgewicht-pro-Quadratmeter-Regel für Edelstahlplatten?

Bei einer Platte von einem Quadratmeter ist das Gewicht in kg pro Quadratmeter einfach die Dicke in Millimetern mal die Dichte in g/cm3: kg/m2=T(mm) x rho.

Dies ergibt sich direkt aus der Millimeterformel: Eine 1 mx 1 m große Platte hat L x B=1.000.000 mm2, sodass der 1.000.000-Divisor aufgehoben wird und Sie übrig bleiben T(mm) x rho. Dies ist der schnellste Weg, ein Angebot oder eine Kranladung auf Plausibilität zu prüfen.

Gewicht pro Quadratmeter Edelstahlblech nach Dicke und Qualität (kg/m2)

Eine 10 mm dicke 316L-Platte wiegt also etwa 79,8 kg pro Quadratmeter. Eine 1,2 m x 2,4 m große Platte hat eine Fläche von 2,88 m2, was bei 79,8 kg/m2 einem Gewicht von 229,8 kg entspricht – eine Zahl, die Sie jetzt in der Werkstatt im Kopf berechnen können.

Wie rechnet man die Formel Länge x Breite x Dicke x Dichte in britische Einheiten um?

Verwenden Sie in imperialen Einheiten W(lb)=L(ft) x W(ft) x T(in) x rho(lb/ft3) / 12 oder äquivalent W(lb)=L(in) x W(in) x T(in) x rho(lb/in3).

In der saubersten imperialen Form werden Länge und Breite in Fuß und die Dicke in Zoll angegeben: Die Fläche in Quadratfuß multipliziert mit der Dicke in Zoll dividiert durch 12 ergibt das Volumen in Kubikfuß, und die Multiplikation mit der Dichte in lb/ft3 ergibt Pfund. Da 1 Fuß3 Stahl der Klasse 316L etwa 498 Pfund wiegt, beträgt der Dickenfaktor pro Zoll für 316L ungefähr 41,5 Pfund/ft2.

Beispiel: eine 316L-Platte mit den Maßen 4 Fuß x 8 Fuß x 0,375 Zoll (3/8 Zoll). W=4 x 8 x 0,375 x 498,2 / 12=12 x 0,375 x 41.52=498.2 / 12 x 12 x 0.375=41.52 x 12 x 0.375=187.3 lb. Die gleiche Platte in metrischen Maßen (1219 x 2438 x 9,53 mm, 7,98 g/cm3) wiegt 85,1 kg und 85,1 kg x 2.2046=187.6 lb – der kleine Unterschied ist die Rundung des Zollbruchs.

Imperialer Gewichtsfaktor (Pfund pro Quadratfuß pro Zoll Dicke)

Wie berechnet man das Gewicht einer Platte, wenn man in Metern und Millimetern misst?

Wenn Länge und Breite in Metern angegeben werden, die Dicke jedoch in Millimetern, beträgt das Gewicht W(kg)=L(m) x B(m) x T(mm) x rho(g/cm3) – kein zusätzlicher Divisor erforderlich.

Dies ist der häufigste Fall gemischter Einheiten in der Fertigung: Zeichnungen geben Meter für das Blech und Millimeter für die Stärke an. Da 1 m3 einer Rho-g/cm3-Legierung rho x 1000 kg ist und T(mm) T/1000 eines Meters beträgt, heben sich die Tausender auf und Sie multiplizieren einfach L(m) x B(m) x T(mm) x rho. Es gibt keinen 1.000.000-Teiler, den man vergessen kann.

Für eine 1,5 m x 3,0 m x 12 mm große 310S-Edelstahlplatte (7,90 g/cm3): W=1.5 x 3,0 x 12 x 7.90=4.5 x 12 x 7.90=54 x 7.90=426.6 kg. Die Hochtemperatursorte 310S ist etwas leichter als 316L, weshalb ein Ofenbauer, der sich für 310S entscheidet, bei jeder Platte ein wenig Masse einspart.

Ändert sich das Plattengewicht mit der tatsächlichen gegenüber der Nenndicke?

Ja – das Gewicht, für das Sie bezahlen und heben, sollte auf der tatsächlich gemessenen Dicke basieren, während die nominale (bestellte) Dicke nur der Zielwert ist, den das Walzwerk innerhalb der ASTM-Toleranz einhält.

Eine „10 mm“-Platte ist nicht genau 10.000 mm. ASTM A480 ermöglicht, dass die Walzdicke innerhalb eines Toleranzbandes um den Nennwert liegt, und die Minusseite dieses Bandes reduziert das tatsächliche Gewicht. Bei den Angeboten wird in der Regel die Nenndicke zugrunde gelegt, für ein Waagengewicht oder einen Hebeplan sollte jedoch die vom Hersteller angegebene Dicke verwendet werden, die auf dem Materialzertifikat eingeprägt ist.

Bei den meisten korrosionsbeständigen Blechen beträgt die Untertoleranz bei dünnem Material einige Zehntel Millimeter und bei dickem Material ein etwas größerer absoluter Betrag. Der Einfluss auf das Gewicht ist genau proportional zum Dickenverhältnis, sodass eine Platte, die 3 Prozent dünn rollt, 3 Prozent leicht ist – klein, aber es lohnt sich, bei einem 5-Tonnen-Auftrag darauf zu achten.

Wie wirken sich ASTM-Dickentoleranzen auf das berechnete Plattengewicht aus?

ASTM A480 legt die Plus/Minus-Dickentoleranz für Edelstahlplatten fest; Bei Verwendung der Nenndicke wird das Gewicht um den Untertoleranzanteil überbewertet, und die praktische Korrektur beträgt höchstens einige Prozent.

Bei der Toleranz handelt es sich um eine Spanne und nicht um eine feste Grenze. Das erwartete Gewicht liegt also irgendwo zwischen der nominalen Dicke und der nominalen Minus-Untertoleranz. Die Tabelle zeigt den typischen Untertoleranzbereich für austenitische Bleche und das daraus resultierende Gewichtsverhältnis, wobei zur Veranschaulichung A480-Werte verwendet werden.

Illustrativer Untertoleranzeffekt auf das Plattengewicht (Band im A480-Stil)

Als Faustregel gilt: Für eine vorläufige Hub- oder Frachtnummer müssen Sie 2 bis 5 Prozent vom Nenngewicht der dicken Edelstahlplatte abziehen, um ungefähr das tatsächliche Gewicht der Waage zu erreichen. Bestätigen Sie vor der Fertigstellung anhand des Mühlenzertifikats.

Wie berechnet man das Gewicht einer Platte mit Aussparungen oder Löchern?

Subtrahieren Sie das Volumen jedes Ausschnitts vom vollständigen Rechteck, bevor Sie die Dichte anwenden: W=(L x B x T – Summe der Ausschnittsflächen x T) x rho.

Durch ein Loch oder eine Düsenöffnung wird Material abgetragen, daher muss dessen Gewicht entlastet werden. Da jeder Ausschnitt die gleiche Dicke wie die Platte hat, können Sie mit der Fläche arbeiten: Gesamtfläche=volles Rechteck minus der Summe der Ausschnittflächen, dann wie gewohnt mit Dicke und Dichte multiplizieren.

Beispiel: eine 1500 mm x 1500 mm x 8 mm große 316L-Platte (7,98) mit einem Loch mit 300 mm Durchmesser. Gesamtfläche=2.25 m2. Lochfläche=pi x 0,15^2=0.0707 m2. Nettofläche=2.179 m2. Gewicht=2.179 x 8 x 7.98=139.1 kg. Die ungeschnittene Platte hätte 143,6 kg gewogen, das Loch spart also etwa 4,5 kg. Bei einem Druckbehältermantel mit Dutzenden von Entlastungslöchern ist die Einsparung erheblich.

Wie viel wiegt ein standardmäßiges Edelstahlblech mit den Maßen 1,2 m x 2,4 m (4 Fuß x 8 Fuß)?

Ein 1,2 m x 2,4 m großes Blech bei 6 mm wiegt etwa 135 kg (Duplex) bis etwa 154 kg (Hastelloy C276 oder Nickel); 316L wiegt etwa 138 kg.

Das 4 Fuß x 8 Fuß / 1,22 m x 2,44 m große Blatt ist die universelle Handelsgröße, daher lohnt es sich, sich das Gewichtsband zu merken. Die Verwendung von W=L(m) x W(m) x T(mm) x rho mit einer Fläche von 2,88 m2 und T=6 mm ergibt die folgenden Werte.

Gewicht einer 1,2 m x 2,4 m (ca. 4 Fuß x 8 Fuß) großen Platte bei 6 mm (kg)

Die Spanne zwischen der leichtesten (Duplex) und der schwersten (C276/Monel) Sorte bei gleicher Größe beträgt etwa 14 Prozent, was genau der Dichtespanne aus der Tabelle in Abschnitt drei entspricht.

Wie hoch ist das Gewicht gängiger rostfreier Blechqualitäten pro Flächeneinheit?

Pro Quadratmeter beträgt bei 10 mm 304 79,3 kg, 316L 79,8 kg, Duplex 78,0 kg und die Nickellegierungen reichen von etwa 81 kg (825) bis 89 kg (C276/Monel).

Da kg/m2=T(mm) x rho ist, ist das Flächengewicht festgelegt, sobald Sie die Gehaltsdichte und die Dicke kennen. Die Tabelle erweitert die Regel auf die Hochleistungslegierungen, sodass ein Verfahrenstechniker eine Massenänderung von 625 gegenüber 316L direkt vergleichen kann.

Plattengewicht pro m2 bei 10 mm Dicke (kg/m2)

Die Spalte „relativ zu 7,85“ ist der Faktor, der oft auf Flansch- und Fitting-Gewichtstabellen gedruckt wird, und es handelt sich einfach um die Sortendichte dividiert durch die Dichte des Kohlenstoffstahls. Damit können Sie jede Kohlenstoffstahl-Gewichtstabelle auf die tatsächlich bestellte Legierung skalieren.

Wie schneiden Nickellegierungen wie Inconel, Hastelloy und Monel im Plattengewicht ab?

Nickellegierungen sind 4 bis 14 Prozent schwerer als 316L-Platten gleicher Größe, wobei Monel 400 und Hastelloy C276 mit etwa 8,83 bis 8,89 g/cm3 an der Spitze des Bereichs liegen.

Die Dichte steigt mit steigendem Nickel- und Schwerelementgehalt: Inconel 625 bei 8,44, Inconel 718 bei 8,19, Hastelloy C22 bei 8,69 und C276 bei 8,89. Aus diesem Grund fühlen sich eine Inconel 625-Platte und eine Hastelloy C276-Platte mit identischen Abmessungen deutlich schwerer an als das 316L, das sie häufig im selben Behälter ersetzen.

Zur Auswahl: Die zusätzliche Masse ist in der Regel ein geringer Preis für die Korrosion oder den Festigkeitsgewinn, verändert aber die Tragstruktur. Wenn ein Konstrukteur eine Wanne von 316L auf C276 umstellt, muss der Stützstahl etwa 11 Prozent mehr Eigenlast tragen, und das gilt auch für das Fundament. In unseren Leitfäden C22-versus-C276 und C276-versus-904L erfahren Sie, wann sich das Upgrade lohnt.

Wie schätzen Sie das Gewicht von Edelstahlrohren oder Rundstäben anhand derselben Formel ab?

Rohre und Stangen werden einfach in eine andere Form gebogen oder gerollt, daher gilt die gleiche Volumen-Dichte-Idee: Das Rohrgewicht verwendet die Ringfläche (OD2 - ID2) und das Stangengewicht verwendet die Querschnittsfläche des Profils.

Für ein Hohlrohr ist der Querschnitt ein Ring, also Masse pro Länge=(pi/4) x (OD2 - ID2) x rho. Für massive Rundstäbe ist es (pi/4) x d2 x rho, und für Flachstäbe kollabiert es wieder auf Breite x Dicke x rho – im wahrsten Sinne des Wortes die Plattenformel auf der anderen Seite. Das Prinzip ändert sich nie: Volumen mal Dichte.

Metergewichte für Rohre werden in den Abmessungs- und Gewichtstabellen nach ASME B36.19 und Stückgewichte für Flansche in der Gewichtstabelle für Vorschweißflansche veröffentlicht. Beide werden aus genau dieser Berechnung abgeleitet, nur dass das Rechteck durch die entsprechende Profilgeometrie ersetzt wird.

Gewichtskonstanten für verwandte Formen (pro Meter, metrisch)

Wie genau ist die Berechnung von Länge x Breite x Dicke x Dichte in der Praxis?

Eine sorgfältige Berechnung liegt typischerweise innerhalb von 2 bis 4 Prozent des Waagengewichts; Die Lücke ergibt sich aus der Dichtestreuung, der Dickentoleranz und der Oberflächenbeschaffenheit, nicht aus der Formel selbst.

Die Formel ist exakt für ein perfektes rechteckiges Prisma. Die tatsächliche Platte weicht aus folgenden Gründen ab: (1) Die Dichte variiert zwischen den Durchläufen um etwa plus oder minus 1 Prozent. (2) die tatsächliche Dicke liegt innerhalb des ASTM-Toleranzbandes; und (3) eine geschliffene oder bearbeitete Oberfläche trägt einige Mikrometer mehr ab als eine gebeizte. In Quadratur addiert ergeben diese einen Umschlag von 2 bis 4 Prozent, was für Angebots-, Fracht- und Aufzugsplanung mehr als ausreichend ist.

Wenn Sie etwas Besseres benötigen – zum Beispiel das Wiegen einer versandten Bestellung für eine Zollanmeldung – verwenden Sie die tatsächliche Dicke aus dem Zertifikat und die darauf aufgedruckte Dichte und akzeptieren Sie das Gewicht der Mühlenwaage als Maßeinheit. Die theoretische Zahl ist ein Planungsinstrument, kein gesetzliches Gewicht.

Wie schätzen Sie das Versand- und Bearbeitungsgewicht anhand des Plattengewichts ab?

Addieren Sie die einzelnen Plattenmassen, berechnen Sie eine Packzugabe von 2 bis 5 Prozent für Kiste, Abstandshalter und Palette und addieren Sie das Leergewicht aller wiederverwendbaren Rahmen, um die Bruttosendungsmasse für Fracht und Kran zu erhalten.

Die Gesamtnettomasse ist die Summe aller Plattengewichte aus der obigen Formel. Für die Exportverpackung – Stahlrahmen, Holz, Kantenschutz – kommen in der Regel 2 bis 5 Prozent hinzu, und ein wiederverwendbarer Gestell- oder Seerahmen hat sein eigenes Eigengewicht (häufig 50 bis 200 kg), das der Kran heben muss, obwohl es sich nicht um ein Produkt handelt. Bei einer gemischten Bestellung aus Duplexblech, Incoloy 825-Blech und Monel 400-Blech addieren Sie jede Güteklasse separat, da sich ihre Dichten unterscheiden.

Schritt 1 - Berechnen Sie jedes Plattengewicht mit seiner eigenen Sortendichte (Abschnitte 4–7).

Schritt 2 -: Summieren Sie die Nettomasse nach Klasse, sodass der Hebeplan die tatsächliche Mischung widerspiegelt.

Schritt 3 - Fügen Sie 2–5 Prozent Packzugabe für Kiste, Schaumstoff und Abstandshalter hinzu.

Schritt 4 -: Fügen Sie das Gewicht aller wiederverwendbaren Rahmen oder Seepaletten hinzu.

Runden Sie in Schritt 5 - auf die nächsten 10 kg auf, um das frachtpflichtige Gewicht des Spediteurs zu ermitteln.

Welche ASTM-Standards regeln die Dicke und Toleranz von Edelstahl- und Nickellegierungsplatten?

ASTM A240/A240M umfasst rostfreie Platten, Bleche und Bänder; ASTM A480/A480M legt die Dickentoleranzen fest; und die Nickellegierungen haben ihre eigenen Plattenspezifikationen wie B575 (C276), B424 (825), B168 (600) und B443 (625).

Die Produktspezifikation (A240 für Edelstahl, B-Serie für Nickellegierungen) definiert die Chemie, die mechanischen Eigenschaften und den Abmessungsbereich, während A480 die allgemeine Anforderungsnorm ist, die die tatsächlichen Dicken- und Ebenheitstoleranzen enthält, die in Abschnitt 9 angegeben sind. Geben Sie immer das Paar zusammen an, wenn Sie eine vertretbare Gewichtsbasis benötigen.

Materialspezifikationskarte für die Qualitäten in diesem Artikel

Wenn ein Käufer nach der Gewichtsbasis fragt, lautet die richtige Antwort „Nenndicke gemäß ASTM A240 mit A480-Toleranz, Dichte gemäß Materialzertifikat“. Diese Formulierung ist überprüfbar und entspricht den Zitaten der Mühlen.

Was sind die häufigsten Fehler bei der Berechnung des Gewichts von Edelstahlplatten?

Die üblichen Fehler bestehen darin, metrische und imperiale Einheiten zu vermischen, eine generische Stahldichte anstelle der Sortendichte zu verwenden, die Minus-Dickentoleranz zu vergessen und die nominale mit der tatsächlichen Dicke zu verwechseln.

• Das Mischen von Einheiten – das Multiplizieren von mm mit Zoll oder Metern mit mm ohne den richtigen Teiler – ist die häufigste Ursache für Antworten, die um das 25-fache oder 1000-fache abweichen.
• Falsche Dichte – die Verwendung von 7,85 für alles ignoriert den Bereich von 7,80 bis 8,89 g/cm3 und unterschätzt die Masse der Nickellegierung um bis zu 13 Prozent.
• Nominelle statt tatsächliche Dicke – wenn man die A480-Untertoleranz vergisst, wird das Gewicht bei jeder dicken Platte um ein paar Prozent überbewertet.
• Ausschnitte doppelt oder gar nicht zählen – eine Platte mit Löchern ist leichter; Subtrahieren Sie die Lochfläche, bevor Sie die Dichte anwenden.
• Angabe von kg/m2 bei falscher Dicke – die kg/m2-Regel skaliert mit der Dicke, sodass 6 mm und 10 mm nicht austauschbar sind.
• Behandeln Sie das theoretische Gewicht als Waagengewicht – für Fracht- und Transportpläne fügen Sie Verpackung und Tara hinzu, und für den Zoll verwenden Sie das Mühlenwaagengewicht.

Wenn Ihr berechnetes Gewicht um den Faktor 1000 falsch aussieht, haben Sie in der Millimeterformel durch die falsche Zehnerpotenz dividiert. Leiten Sie erneut von Volumen x Dichte ab und der Fehler wird sofort sichtbar.

Wie kann man in einer Tabellenkalkulation einen Gewichtsrechner für rostfreie Bleche erstellen?

Erstellen Sie eine kleine Tabelle mit Länge, Breite, Dicke, Dichte und einer Gewichtsformel und kopieren Sie sie dann für jede Platte, sodass sich automatisch eine ganze Stückliste ergibt.

Eine Tabellenkalkulation verwandelt die Formel in ein wiederverwendbares Tool, das Ihre Vertriebs- und Planungsteams bei jeder Anfrage verwenden können. Die folgenden Schritte funktionieren in Excel, Google Sheets oder jedem kompatiblen Tool, und das gleiche Layout liefert eine Stücklisten-Gewichtssumme für die Fracht- und Aufzugsplanung.

Schritt 1. Richten Sie die Eingabespalten ein:Erstellen Sie Spalten für Sorte, Länge, Breite, Dicke und Dichte. Geben Sie Länge und Breite in Metern (oder einheitlich mm) und Dicke in mm ein und entnehmen Sie die Dichte der Sortentabelle in Abschnitt drei.

Schritt 2. Schreiben Sie die Gewichtsformel:Geben Sie in der Gewichtsspalte =Länge*Breite*Dicke*Dichte für die Meter/mm-Version oder =Länge*Breite*Dicke*Dichte/1000000 ein, wenn alle drei Abmessungen in mm angegeben sind. Kopieren Sie die Formel für jede Zeile nach unten.

Schritt 3. Fügen Sie eine kg-zu-lb-Spalte hinzu:Fügen Sie eine Spalte =Gewicht*2,20462 hinzu, damit imperiale Leser und Spediteure Pfund direkt aus denselben Eingaben erhalten.

Schritt 4. Fügen Sie eine bereichsbezogene Prüfung hinzu:Fügen Sie eine Spalte =Thickness*Density hinzu, um kg/m2 anzuzeigen; Dies ist die schnelle Plausibilitätsprüfung, die eine falsche Dicke oder Dichte erkennt, bevor Sie das Blatt summieren.

Schritt 5. Summieren Sie die Stückliste:Verwenden Sie SUM in der Gewichtsspalte, um die Nettomasse zu erhalten, multiplizieren Sie sie dann mit 1,03, um eine Packzugabe zu erhalten, und addieren Sie eine beliebige Rahmentara, um die Bruttosendungsmasse zu erhalten.

Schritt 6. Validierung anhand eines bekannten Falls:Testen Sie das Blech auf dem 1,2 m x 2,4 m x 6 mm großen 316L-Gehäuse aus Abschnitt 11; es muss etwa 137,9 kg zurückbringen. Ist dies nicht der Fall, ist der Einheitsteiler falsch.

Schritt 7. Sperren Sie die Dichtetabelle:Bewahren Sie die Dichtewerte auf einer separaten Referenzregisterkarte auf und referenzieren Sie sie nach Grad, damit niemand eine Zahl von Hand bearbeitet und jede Zeile auf einmal umbricht.

Häufig gestellte Fragen

Das Plattengewicht ist gleich Länge mal Breite mal Dicke mal Dichte: W=L x B x T x rho. In metrischen Millimetern ist die praktische Form W(kg)=L(mm) x B(mm) x T(mm) x Dichte(g/cm3) / 1.000.000. Halten Sie alle Dimensionen in einem Einheitensystem, damit das Ergebnis eine Masse und keine bedeutungslose Zahl ist.

Welche Einheiten muss ich in der Plattengewichtsformel verwenden?

Verwenden Sie ein einheitliches System. Millimeter mit g/cm3 müssen für Kilogramm durch 1.000.000 geteilt werden; Meter mit Millimetern und g/cm3 benötigen keinen Teiler; Imperial verwendet Fuß, Zoll und lb/ft3 mit einer Division durch 12. Das Mischen von Einheiten ist die häufigste Ursache für eine falsche Antwort.

Welche Dichte sollte ich für Edelstahl 316L verwenden?

Verwenden Sie 7,98 g/cm3 (ca. 498 lb/ft3). 304/304L beträgt 7,93 g/cm3 und 310S beträgt 7,90 g/cm3. Duplex 2205 ist mit 7,80 g/cm3 leichter, während die Nickellegierungen zwischen 8,14 g/cm3 (Incoloy 825) und 8,89 g/cm3 (Hastelloy C276, Nickel 200) liegen.

Wie rechne ich das Plattengewicht von Kilogramm in Pfund um?

Multiplizieren Sie Kilogramm mit 2,20462, um Pfund zu erhalten. Ein 1,2 m x 2,4 m x 6 mm großes 316L-Blech wiegt etwa 137,9 kg, was 304 lb entspricht. Die gleiche Umrechnung gilt für jede Legierung, sobald Sie die metrische Masse haben.

Was wiegt ein Quadratmeter 6 mm Edelstahlplatte?

kg/m2 entspricht der Dicke in mm mal Dichte, also beträgt 6 mm 316L (7,98) 47,9 kg/m2, 304 (7,93) 47,6 kg/m2 und Duplex 2205 (7,80) 46,8 kg/m2. Bei 10 mm betragen diese 79,8, 79,3 bzw. 78,0 kg/m2.

Entspricht das Plattengewicht dem Plattenpreis pro kg?

Nein. Gewicht ist eine physikalische Masse aus Abmessungen und Dichte; Der Preis pro kg ist eine handelsübliche Zahl, die auch Legierungszuschlag, Finish und Verarbeitung umfasst. Das Gewicht gibt Ihnen die Masse an, der Preis pro kg gibt Ihnen die Kosten dieser Masse an.

Wiegt Duplex-Edelstahl weniger als 316L?

Ja, bei gleicher Größe. Duplex 2205 hat ein Gewicht von 7,80 g/cm3 gegenüber 7,98 g/cm3 für 316L, sodass eine Duplexplatte etwa 2,3 Prozent leichter ist. Super Duplex 2507 hat die gleiche Dichte wie 2205. Die Ersparnis ist bescheiden, aber bei großen Aufträgen real.

Wie viel wiegt ein 4 Fuß x 8 Fuß großes Edelstahlblech?

Eine 4 Fuß x 8 Fuß (1,2 m x 2,4 m) große Platte bei 6 mm wiegt etwa 138 kg für 316L, 135 kg für Duplex 2205, 146 kg für Inconel 625 und 154 kg für Hastelloy C276 oder Monel 400. Die Streuung spiegelt den Dichteunterschied zwischen den Qualitäten wider.

Warum unterscheidet sich mein berechnetes Gewicht vom Gewicht der Mühlenwaage?

Drei Effekte: Die Dichte variiert zwischen den Durchläufen um etwa 1 Prozent, die tatsächliche Dicke liegt innerhalb des ASTM A480-Toleranzbandes (normalerweise etwas dünn) und die Oberflächenbeschaffenheit entfernt einige Mikrometer. Zusammen schätzen sie das tatsächliche Gewicht auf 2 bis 4 Prozent der Berechnung ein.

Was ist der Unterschied zwischen theoretischem Gewicht und tatsächlichem Gewicht?

Das theoretische Gewicht ist die Volumen-mal-Dichte-Zahl aus dieser Formel; Das tatsächliche Gewicht ist das, was die geeichte Waage in der Mühle anzeigt. Verwenden Sie das theoretische Gewicht für die Planung und Angebotserstellung und das Waagengewicht als Maß für Versand und Zoll.

Wie berücksichtige ich die Minus-Dickentoleranz?

ASTM A480 ermöglicht, dass die Walzdicke bei dünnem Blech einige Zehntel Millimeter unter dem Nennwert liegt und bei dickem Blech etwas mehr. Ziehen Sie diese Untertoleranz von der Nenndicke ab oder reduzieren Sie das Nenngewicht einfach um 2 bis 5 Prozent als vorläufige Korrektur.

Kann ich die gleiche Formel für Edelstahlrohre verwenden?

Ja. Da das Rohr eine gewalzte Platte ist, verwenden Sie den ringförmigen Querschnitt: Masse pro Meter=(pi/4) x (OD2 - ID2) x Dichte. Bei Rundstäben wird (pi/4) x d2 x Dichte verwendet, bei Flachstäben Breite x Dicke x Dichte. ASME B36.19 listet die veröffentlichten Rohrgewichte pro Meter aus derselben Berechnung auf.

Wie berechne ich das Gewicht einer Platte mit Löchern?

Subtrahieren Sie jede ausgeschnittene Fläche vom vollständigen Rechteck und multiplizieren Sie dann die Nettofläche mit Dicke und Dichte. Bei einem 300-mm-Loch in einer quadratischen 8-mm-316L-Platte mit 1500 mm Durchmesser werden durch das Loch etwa 4,5 kg entfernt.

Welche Dichte haben Inconel 625 und Hastelloy C276?

Inconel 625 hat 8,44 g/cm3 (ca. 527 lb/ft3) und Hastelloy C276 hat 8,89 g/cm3 (ca. 555 lb/ft3). Beide liegen weit über 316L, sodass daraus hergestellte Teile bei gleichen Abmessungen etwa 6 bis 11 Prozent schwerer sind.

Welche ASTM-Norm deckt die Dickentoleranz von Edelstahlblechen ab?

ASTM A480/A480M legt die Dicken- und Ebenheitstoleranzen fest; ASTM A240/A240M ist die Produktspezifikation für die Edelstahlplatte selbst. Für Nickellegierungen werden Plattenspezifikationen der B-Serie (B575, B424, B168, B443) mit derselben A480-Toleranzreferenz verwendet.

Wie berechne ich das Gewicht pro Fuß für imperiale Platten?

Das Gewicht pro Quadratfuß pro Zoll Dicke entspricht der Dichte in lb/ft3 dividiert durch 12. Für 316L sind das etwa 41,5 lb/ft2 pro Zoll; Multiplizieren Sie es mit der tatsächlichen Dicke in Zoll und mit der Fläche in Quadratfuß.

Verändert sich das Gewicht durch die Oberflächenbeschaffenheit?

Nur geringfügig. Eine geschliffene oder bearbeitete Oberfläche trägt ein paar Mikrometer mehr Metall ab als eine gebeizte Oberfläche, sodass eine geschliffene Platte geringfügig leichter ist. Der Effekt liegt deutlich unter 1 Prozent und wird bei Gewichtsschätzungen meist vernachlässigt.

Wie kann ich einen schnellen Plattengewichtsrechner erstellen?

Tragen Sie Länge, Breite, Dicke und Dichte in eine Tabelle ein, geben Sie =Länge*Breite*Dicke*Dichte (Meter/mm-Version) in die Gewichtsspalte ein, kopieren Sie sie für jede Platte nach unten und summieren Sie die Spalte für die Auftragsmasse. Fügen Sie eine kg-zu-lb-Spalte und eine Verpackungszugabe von 3 Prozent für das Sendungsgewicht hinzu.

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