Riffelblech aus Edelstahl: Arten von Anti-Rutsch-Mustern und Tragfähigkeit

Riffelblech aus Edelstahlerhält seinen Halt durch erhabene Laschen oder in eine Seite gerollte Stangen und seine Stabilität durch die flache SeiteGrundplattedarunter. Die gängigen Muster (Diamant, Fünfbarren, Linse und Tropfen) verbessern alle die Traktion, aberKein Muster ist überall am besten: Die Rutschfestigkeit hängt von der Stollenhöhe, dem Abstand, dem Schuhwerk und der Verschmutzung ab und sollte daher durch Tests bestätigt werden (z. B. die R-Klassen nach DIN 51130).

Was ist ein Riffelblech aus Edelstahl?

Riffelblech aus Edelstahl (auch Trittplatte, Bodenplatte oder Diamantplatte genannt) ist eine flache Edelstahlplatte mit einem sich wiederholenden erhabenen Muster auf einer Seite, das Laufflächen zusätzlichen Halt verleiht.

Stellen Sie sich das Muster wie das Profil eines Schuhs vor. Die Stollen oder Stangen greifen in das Schuhwerk ein und lassen Flüssigkeit austreten, während die flache Platte darunter die Last trägt. Lieferanten beschreiben das Produkt als rostfreie „Diamant“- oder „Stufen“-Platte mit einem erhabenen Stollenmuster, das Rutschfestigkeit bietet, wo auch Korrosionsbeständigkeit wichtig ist. Es wird für Gehwege, Plattformen, Zwischengeschosse, Treppenstufen, Grabenabdeckungen, Rampen und LKW- oder Anhängerböden verwendet (Metals Depot).

Die langjährige US-Referenz,ASTM A793, abgedeckte rostfreie Bodenplatte mit einer Dicke von bis zu 1/2 Zoll (12,7 mm) für Küchenräume, Waschräume, Maschinenräume, Maschinenräume, Leiterstufen und Deckstufen. Das Muster musste von Mitte zu Mitte eine gleichmäßige Teilung mit erhabenen Figuren aufweisen, die Typen 304, 304L, 316 und 316L wurden als Grundqualitäten aufgeführt und als letzte Wärmebehandlung war ein Glühen erforderlich (ASTM-Zusammenfassung).

Wichtige Nuance:ASTM listet A793 als aufim Jahr 2023 zurückgezogen. Das Produkt wird immer noch hergestellt und verkauft, aber eine moderne Bestellung sollte die Grundplatte definieren (z. B. nach ASTM A240) und das Muster anhand einer Zeichnung oder eines Lieferantendatenblatts beschreiben, anstatt sich allein auf A793 zu verlassen.

Was sind die wichtigsten Arten von Anti-Rutsch-Mustern?

Die fünf Muster, die Sie am häufigsten antreffen, sind Raute, Fünfbalken, Linse, Tropfen und runde Bohne (Punkt); Jedes hat ein anderes Gleichgewicht zwischen Griffrichtung, Entwässerung und Reinigungsfähigkeit.

Musternamen variieren je nach Region und Mühle, und es gibt keinen einheitlichen globalen Katalog. Die Tabelle fasst zusammen, wie Lieferanten und Stahlproduzenten die gängigen Typen beschreiben.

Quellen: Seite mit rostfreien Bodenplatten von Metals Depot; ASTM A793-Zusammenfassung; SSAB-gemusterte Stahlseite (Tränenmuster); Hidayath-Edelstahl-Riffelblechseite (fünf Balken, Diamant); Musterführungen von China Royal Steel und MachineMFG (Linse, runde Bohne). „Stärken und Vorsichtsmaßnahmen“ sind EETAs Zusammenfassung dieser Quellen und der allgemeinen Ingenieurpraxis.

Beim Vergleich von Mustern sind zwei Details wichtig. Erste,Stollenhöhebestimmt, wie aggressiv die Oberfläche greift; Ein Lieferantenleitfaden gibt einen Bereich von 0,5 bis 2,0 mm für Riffelblech aus Kohlenstoffstahl an, ein anderer gibt ein Minimum von 0,2-facher Basisdicke an, aber wir konnten keines von beiden anhand des Standardtexts bestätigen. Fragen Sie daher Ihren Lieferanten nach der tatsächlichen Höhe. Zweite,MusterrichtungWichtig für die Formgebung: SSAB zeichnet sich dadurch aus, dass seine Flansche mit amerikanischem Tränenmuster in jeder Blechrichtung gleich gut sind, was hilfreich ist, wenn das Blech zu Schalen oder Stufen gebogen wird.

Welches Muster bietet die beste Rutschfestigkeit?

Kein einzelnes Muster gewinnt in jeder Situation; Die richtige Wahl ist diejenige, die sich gut mit Ihrem echten Schuhwerk und Ihren tatsächlichen Verunreinigungen (Wasser, Öl, Fett, Staub) testen lässt.

Wir haben keine veröffentlichte, auf Standards basierende Rangfolge von Diamanten gegenüber Fünfbarren, Linsen und Tropfen gefunden. Die Rutschfestigkeit ergibt sich aus dem gesamten System: Stollenhöhe, Stollenabstand, Kantenschärfe, Oberflächenbeschaffenheit, der Schuhsohle und dem, was sich auf dem Boden befindet. Deshalb gibt es Testmethoden.

So wird die Rutschfestigkeit gemessen

Das in Europa am weitesten verbreitete Label ist dasRampentest nach DIN 51130. Eine Person mit Sicherheitsschuhen läuft auf einer geölten Probe vor und zurück, während die Rampe geneigt ist. Der Winkel, bei dem sie zu rutschen beginnen, bestimmt die Klasse von R9 (am niedrigsten) bis R13 (am höchsten) (DGUV/IFA). DIN 51130 kann auf profilierte Oberflächen wie Riffelblech angewendet werden. Für Barfuß-Nassbereiche gilt der separate Rampentest nach DIN 51097, in Großbritannien und Australien wird zusätzlich ein Rampentest durchgeführtPendeltest(BS 7976 / AS 4586), das einen Pendeltestwert meldet.

Quellen: Bänder der Klasse DIN 51130, reproduziert durch Ritrama/Fedrigoni-Prüfzertifikat und Rubberco; DGUV/IFA Merkblatt 0086. Anwendungsbeispiele stammen aus der Anleitung eines Bodenbelagslieferanten, nicht aus der Norm selbst.

Praktische Regeln empfehlen wir:

• Fragen Sie nach einemTestbericht über das gleiche Muster, die gleiche Qualität und das gleiche FinishSie kaufen. Ein Ergebnis auf einem anderen Muster wird nicht übertragen.
• Konvertieren Sie R-Klassen nicht per Formel in Pendelwerte. Eine Quelle veröffentlicht eine Umrechnungstabelle, während eine andere angibt, dass keine zuverlässige direkte Umrechnung existiert. Behandeln Sie die beiden Methoden getrennt.
• Für nasse, ölige oder abgewaschene Bereiche bevorzugen Sie Musterleicht abtropfen lassen und reinigen(z. B. Tear Drop) und geben Sie eine hohe R-Klasse an.
• Seien Sie vorsichtig bei polierten oder spiegelnden Oberflächen. Lieferanten vermarkten sie für dekorative Arbeiten und ein Prüfergebnis gilt nur für die geprüfte Oberfläche.

Wie viel Last kann rostfreies Riffelblech tragen?

Innerhalb des von uns berechneten Bereichs trägt eine 6-mm-Grundplatte auf 600-mm-Stützen etwa 6 kPa (ungefähr 630 kg/m²), wobei die Durchbiegung auf Spannweite/200 begrenzt ist und in fast jedem Fall die Durchbiegung, nicht die Festigkeit, kontrolliert.

Die Tragfähigkeit hängt von vier Dingen ab:Basisdicke, Abstand zwischen den Stützen (Spannweite), wie die Kanten unterstützt werden, Unddie rostfreie Qualität. Das Muster ist nicht in der Liste (siehe nächster Abschnitt).

Wie wir es berechnet haben

Hierbei handelt es sich um eine vereinfachte, konservative Prüfung, nicht um ein Designzertifikat. Wir haben einen 1 mm breiten Plattenstreifen als einfach gestützten Balken unter gleichmäßiger Belastung behandelt, das Muster ignoriert und die folgenden Eingaben verwendet:

• Elastizitätsmodul 193 GPa und Mindeststreckgrenze 205 MPa (das ASTM A240-Minimum für 304 und 316).
• Zulässige Biegespannung von 0,6 × Streckgrenze=123 MPa.
• Durchbiegungsgrenze vonder kleinere Wert aus Spanne/200 und halber Plattendicke. Die Kappe mit halber Dicke hält uns innerhalb des Bereichs, in dem Standard-Flachplattenformeln halten. Die Plattentheorie von Roark geht davon aus, dass die Durchbiegung nicht mehr als etwa die Hälfte der Dicke beträgt.

Die Formeln lauten: festigkeitsbegrenzte Last w=4σt² / 3L² und durchbiegungsbegrenzte Last w=32·E·t³·δ / 5L⁴, wobei t die Basisdicke, L die Spannweite, σ die zulässige Spannung, E der Modul und δ die Durchbiegungsgrenze ist. Es gilt der niedrigere Wert.

Zulässige gleichmäßige Belastung in kPa (kN/m²), einseitig einfach unterstützter Streifen, Güteklasse 304/316. (D)=Durchbiegung bestimmt, (S)=Festigkeit bestimmt. 1 kPa ≈ 102 kg/m². EETA-Berechnung, keine veröffentlichte Tabelle. Eingaben: E=193 GPa, Fy=205 MPa (mindestens ASTM A240), zulässige Spannung=0.6Fy, Durchbiegungsgrenze=min(L/200, t/2).

Was uns die Tabelle sagt

• Die Spanne ist am wichtigsten.Die durchbiegungsbegrenzte Tragfähigkeit nimmt mit dem Kubikmaß der Spannweite ab: Wenn man von 450 mm auf 900 mm Stützen geht, verringert sich die Tragfähigkeit um etwa das Achtfache. Das Hinzufügen einer Stütze ist oft günstiger als das Hinzufügen von Dicke.
• Dicke hilft stark.Die Steifigkeit steigt mit der dritten Potenz der Dicke, sodass 6 mm ungefähr achtmal steifer sind als 3 mm.
• Stärke regiert selten.Nur dicke Platten auf sehr kurzen Spannweiten erreichen zuerst die Festigkeitsgrenze, weshalb die Konstruktion von Stahlbodenplatten „selten durch Festigkeitsüberlegungen gesteuert wird“ (Modern Steel Construction, zitiert in den ExcelCalcs-Anmerkungen).

Grenzen, die Sie respektieren müssen

• Strengere Durchbiegungsgrenzen verringern die Zahlen.Die Bodenplattentabelle des AISC-Handbuchs zeigt eine Spanne/100-Linie und begrenzt die Biegespannung für Carbon-Bodenplatten auf 16 ksi, während praktizierende Ingenieure häufig Spanne/240 bis Spanne/360 verwenden. Wo ein bereichsbasierter Grenzwert gilt, verringert ein strengerer Grenzwert die Kapazität ungefähr proportional.
• Konzentrierte Belastungen(Räder, Gabelstapler, heruntergefallene Werkzeuge) sind nicht abgedeckt. Überprüfen Sie sie separat.
• Kantenunterstützung ist wichtig.Quadratische Platten, die an vier Kanten getragen werden, verhalten sich wie Zwei-Wege-Platten und tragen mehr als unser Einweg-Streifen, daher sind unsere Zahlen eher konservativ. Schlecht befestigte oder nur an den Ecken verschweißte Platten tragen möglicherweise weniger.
• Codelasten und Sicherheitsfaktorenstammen aus der geltenden Bau- oder Maschinenordnung und einem qualifizierten Ingenieur, nicht aus diesem Artikel.

Erhöht das erhöhte Muster die Tragfähigkeit?

Nein. Berücksichtigen Sie beim Entwerfen die Dicke der Grundplatte und betrachten Sie das Muster nur als Griffmerkmal.

Die Plattendicke wird an der dünnsten Stelle gemessen, ohne die Laschen (Metals Depot). Da es sich bei den Laschen um separate Inseln und nicht um eine durchgehende Rippe handelt, kann man sich nicht darauf verlassen, dass sie die Platte auf vorhersehbare Weise versteifen.

Einige Lieferanten behaupten, dass dünnere Platten aufgrund des Musters mehr Gewicht tragen könnten als glatte Platten. Wir haben keine veröffentlichten Testdaten gefunden, die dies für rostfreies Riffelblech quantifizieren, daher gehen wir davon ausunbestätigtund berücksichtigen Sie es nicht in unserer Berechnung. Wenn Sie eine dünnere Platte wünschen, bitten Sie den Lieferanten um einen Belastungstest bezüglich des genauen Musters und der genauen Dicke.

Wie viel wiegt ein rostfreies Riffelblech?

Schätzen Sie das Gewicht auf etwa 7,9 kg/m² pro Millimeter Basisdicke, plus etwa 2–4 ​​kg/m² für das erhabene Muster.

SSAB fügt etwa 2 kg/m² für sein europäisches Tränenmuster und etwa 4 kg/m² für sein amerikanisches Tränen- und Schachbrettmuster zusätzlich zum Grundstahlgewicht hinzu (unter Verwendung einer Kohlenstoffstahldichte von 7,85 kg/dm³). Edelstahl ist etwa 1 % dichter, was hier vernachlässigbar ist, daher haben wir die gleichen Musterzugaben angewendet. In einem anderen Leitfaden heißt es, dass Muster im Allgemeinen etwa 5–10 % zum Plattengewicht beitragen, was dem dünneren Ende unseres Sortiments entspricht.

Sollten Sie 304- oder 316-Riffelblech wählen?

Wählen Sie 304 für allgemeine Gehwege im Innen- und Außenbereich; Wählen Sie 316 überall dort, wo Chloride vorhanden sind, z. B. in Meeresluft, Tausalz oder Waschchemikalien.

Beide Güten sind in der Güteliste A793 aufgeführt und können in kohlenstoffarmen „L“-Versionen geliefert werden. Typ 316 fügt etwa 2–3 % Molybdän hinzu, was die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Chloridumgebungen verbessert. Das ist der Hauptgrund, mehr zu bezahlen.

Bei der Tragfähigkeit macht die Wahl fast keinen Unterschied. Die Mindeststreckgrenze und Zugfestigkeit nach ASTM A240 sind für 304 und 316 gleich (205 MPa und 515 MPa), und der Elastizitätsmodul ist im Wesentlichen gleich. Da die Durchbiegung die meisten Designs steuert, gilt die obige Tabelle für beide. Die kohlenstoffarmen L-Typen haben eine niedrigere Mindestausbeute (170 MPa), was nur in den wenigen festigkeitsabhängigen Fällen von Bedeutung ist, sodass diese Zahlen um etwa 0,83 skalieren.

Einen ausführlicheren Vergleich der Noten finden Sie in unserem entsprechenden Artikel über 304 vs. 316 in der Liste am Ende.

Wie passen Sie Muster und Dicke an die Anwendung an?

Beginnen Sie mit der Gefahr (Wasser, Öl, Salz, Verkehr), wählen Sie ein Muster aus, das sich gut dafür eignet, und wählen Sie dann die Dicke und den Stützabstand anhand einer Berechnung wie oben aus.

Herstellungshinweis:Lieferanten geben an, dass rostfreie Diamantplatten mit der richtigen Ausrüstung geschweißt, geschnitten, geformt und bearbeitet werden können (Metals Depot). Reinigen und passivieren Sie den Bereich nach dem Schweißen oder Schleifen, damit die korrosionsbeständige Oberfläche wiederhergestellt wird.

Welche Standards gelten für rostfreies Riffelblech?

Verwenden Sie ASTM A240 (oder eine gleichwertige EN-Qualitätsnorm) für die Grundplatte, beschreiben Sie das Muster anhand einer Zeichnung oder eines Datenblatts und geben Sie DIN 51130 oder eine Pendelmethode für die Gleitleistung an.

Quellen: ASTM A793- und A786-Katalogeinträge und Abstracts; Anmerkungen zu ExcelCalcs/Modern Steel Construction; Produktseite von China Royal Steel (GB/T 3277); DGUV/IFA 0086; OSHWiki; Technische Anleitungen zu StudioMatrx und Mactac. Die Anwendungsbereiche ASTM A240 und EN 10204 sind Standardreferenzen; Schauen Sie sich die aktuellen Ausgaben an.

Was sollte eine Bestellung enthalten?

In einer vollständigen Bestellung werden Güteklasse, Grunddicke, Muster, Oberfläche, Größe, Rutschtestanforderung und Zertifikatstyp aufgeführt, sodass nichts der Interpretation überlassen bleibt.

Klasse und Standard:zum Beispiel 304/304L oder 316/316L nach ASTM A240, mit Angabe des Zustands (geglüht).

Basisstärke:Geben Sie an, dass an der dünnsten Stelle gemessen wird, ohne Laschen, und geben Sie die Toleranz an.

Muster:Diamant-, Fünfstab-, Linsen-, Tropfen- oder Rundbohne, idealerweise mit Zeichnung, Stollenhöhe und Tonhöhe.

Oberflächenbeschaffenheit:zum Beispiel unpoliert, und jede Schutzfolie.

Größe und Ebenheit:Breiten-, Längen- und Ebenheitsgrenzen für die Anwendung.

Rutschleistung:die erforderliche DIN 51130-Klasse oder den Pendelwert, mit einem Prüfbericht über das gleiche Muster und die gleiche Ausführung.

Unterlagen:EN 10204 3.1 Mühlenzertifikat und positive Materialidentifizierung oder eine magnetische Permeabilitätsprüfung, falls erforderlich.

Häufig gestellte Fragen

Q: Was ist der Unterschied zwischen Riffelblech, Riffelblech und Diamantblech?

A: Es handelt sich um regionale Bezeichnungen für die gleiche Produktfamilie: Teller mit erhabenem Anti-Rutsch-Muster. „Diamantplatte“ beschreibt streng genommen ein Muster, der Name wird jedoch häufig für alle verwendet.

Q: Ist Riffelblech 316 stärker als 304?

A: Nein. ASTM A240 gibt sowohl die gleiche Mindeststreckgrenze (205 MPa) als auch die gleiche Zugfestigkeit (515 MPa) an. . 316 wurde für eine bessere Chlorid-Korrosionsbeständigkeit und nicht für die Belastbarkeit gewählt.

Q: Ist Edelstahl-Riffelblech bei Nässe oder Öl rutschfest?

A: Keine Oberfläche ist rutschfest. Riffelblech verbessert die Traktion, die Ergebnisse hängen jedoch vom Muster, dem Schuhwerk und der Verschmutzung ab. Geben Sie eine Prüfklasse wie DIN 51130 R11 oder höher für nasse und ölige Bereiche an und fordern Sie den Prüfbericht an.

Q: Wie dick sollte die Platte für einen Gehweg sein?

A: Es kommt auf Spannweite und Belastung an. Nach unserer Berechnung trägt eine 6-mm-Grundplatte auf 600-mm-Stützen etwa 6 kPa, während eine 4-mm-Grundplatte auf 450-mm-Stützen etwa 3,9 kPa trägt. Überprüfen Sie Ihre Codelast und alle konzentrierten Lasten immer mit einem Techniker.

Q: Zählt das erhabene Muster zur Dicke?

A: Nein. Die Dicke wird an der dünnsten Stelle ohne Laschen gemessen, und bei der Konstruktion sollte diese Basisdicke berücksichtigt werden.

Q: Ist ASTM A793 noch aktuell?

A: ASTM listet A793 als im Jahr 2023 zurückgezogen auf. Viele Lieferanten beziehen sich immer noch darauf, also definieren Sie die Grundplatte nach ASTM A240 und beschreiben Sie das Muster in Ihrer Bestellung.