Schub auf Flanschabmessungen

FlanscheEs sind wesentliche Teile des komplexen Netzwerks von Rohrleitungssystemen, die Rohre, Pumpen, Ventile und andere Geräte verbinden. Der Slip am Flansch (so Flansch) ist die beliebteste Sorte unter den verschiedenen, da er kostengünstig und einfach zu installieren ist. Der Schlüssel zur Gewährleistung eines zuverlässigen, sicheren, sicheren und leckenden Leitfaches. In diesem Artikel werden Dimensionen, Standards und Parameter sowie ihre Bedeutung für das Ingenieurwesen und die Beschaffung angegeben.

Slip am Flansch ist durch seine Installationsmethode charakterisiert: Es "rutscht" über das Ende eines Rohrs. Der innere Durchmesser des Flansches ist etwas größer als der äußere Rohrdurchmesser. Das Rohr wird dann sowohl auf der Hub außerhalb als auch auf der Innenseite filet - geschweißt, wodurch eine starke Verbindung hergestellt wird, die für mäßige Druck- und Temperaturanwendungen geeignet ist. Zu den Vorteilen gehören:

Einfache Installation:Die lockere Passform vereinfacht die Ausrichtung im Vergleich zu einem Schweißhalsflansch.

Reduzierte Kosten:Im Allgemeinen sind die Installationszeit und die anfänglichen Materialkosten kürzer.

Es ist zu beachten, dass es für hohe {{{}} -druck oder schwere zyklische Belastungsanwendungen weniger geeignet ist, da zu seiner geringeren Ermüdungsfestigkeit und Resilienz gegen mechanische Spannung im Vergleich zu einem Schweißhalsflansch.

Slip On Flange Standards

Um Sicherheit und Austauschbarkeit zu gewährleisten, haben weltweite Standards die Dimensionen von Slip - auf Flanschen streng reguliert. Die wichtigsten Kriterien sind:

ASME B16.5: Dieser Standard ist "Rohrflansche und flanierende Armaturen" für nominale Rohrgrößen von NPS ½ "bis 24". Für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen, die Druckklassen 150–2500 überspannen, ist es der am häufigsten zitierte Standard.

ASME B16.47: Größere - Durchmesserflansche für NPS 26 "bis 60" Durchmesser werden von ASME B16.47 bedeckt. Die Serie A, die MSS SP-44 entspricht, und der Serie B, was API 605 entspricht, sind seine beiden Serien. Im Allgemeinen sind die Flansche der Serien -A stärker und können mehr Gewicht unterstützen.

Andere regionale Standards mit vergleichbaren, aber unterschiedlichen Dimensionstabellen sind JIS B2220 in Japan und EN 1092-1 in Europa.

Für Ingenieure, Designer und Inspektoren ist es wesentlich, die genauen Messungen auf einer Flanschzeichnung zu kennen. Wie gemäß ASME B16.5 sind die Hauptmessungen für einen Schlupf - auf Flansch:

Nenne Rohrgröße: Die dimensionslose Bezeichnung, die als Nennrohrgröße (NPS) bekannt ist, spiegelt den Außendurchmesser des Rohrs eng wider. Der Flansch wird an Rohre mit einem OD von etwa 12,75 Zoll geeignet; NPS 12 bedeutet jedoch nicht, dass es in einer bestimmten Dimension 12 Zoll beträgt.

Druckklasse (oder Bewertung):Dies repräsentiert den Druck - Temperaturtoleranz des Flansches. Klassen 150, 300, 400, 600, 900, 1500 und 2500 werden häufig angeboten. Hochdrucke Drucke können von einem Flansch der Klasse 300 der Klasse 300 behandelt werden.

Außendurchmesser (O):Der Gesamtdurchmesser des Flansches ist als Außendurchmesser (O) bekannt. Um eine ausreichende Freigabe für die Installation und Schraubenbeschaffung zu gewährleisten, muss diese Dimension berücksichtigt werden.

Bolzenkreisdurchmesser (BC):Der Durchmesser des Kreises, durch den jedes Bolzenloch zentriert ist. Dies muss genau mit dem Bolzenkreis des Paarungsflansches übereinstimmen.

Größe und Anzahl der Schraubenloch: Anzahl:Der Durchmesser der Schraubenlöcher und die Schraubenmenge. Die Größe und Anzahl steigen mit der NPS und dem Druckklasse, um höhere Lasten zu standzuhalten.

Hubdurchmesser (x) und Nabenlänge (y):Für einen Slip - am Flansch ist der Hub der erhöhte Teil, in den das Rohr rutscht. Der Hubdurchmesser (x) muss größer sein als der OD des Rohrs. Die Nabenlänge (y) bestimmt die Tiefe des Engagements und der Schweißvorbereitungsfläche.

Bohrungsdurchmesser (B):Dies ist der innere Durchmesser des Flansches. Es gibt zwei Methoden, um es anzugeben:

Standardbohrung: Zu den Anpassungsleitungen wie Anhang 40 oder Schedule 80 hergestellt.

Große Bohrung (auch als "Bohrung zu Match -Pipe" bezeichnet): Um Turbulenz und Druckabfall zu reduzieren, wird die Bohrung vergrößert, um dem inneren Durchmesser des Anschlusspips zu entsprechen.

Flanschdicke (T):Die Gesamtdicke des Flansches. Der Widerstand des Flansches gegen das Biegen unter Druck wird dadurch stark beeinflusst.

Gesichtstyp:Die Oberfläche, die die Dichtung versiegelt. Der Typ mit erhöhtem Gesicht (RF), der einen winzigen erhöhten Ring um die Bohrung hat, ist die beliebteste. Diese Höhe des erhöhten Gesichts ist ebenfalls standardisiert.

Why Are Slip On Flange Dimensions So Important

Austauschbarkeit und Sicherheit: Standardisierte Abmessungen stellen sicher, dass ein in einem Land hergestellter Flansch perfekt mit einem Flansch von einem anderen zusammenhängt, vorausgesetzt, er entspricht demselben Standard (z. B. ASME B16.5, Klasse 150). Dies beseitigt Vermutungen und sorgt für die Integrität des Systems.

Richtige Dichtungskompression: Wenn die Schraubenlöcher nicht korrekt positioniert sind oder wenn die Gesichtshöhe erhöht wird, kann eine ungleiche Dichtungskompression zu Leckagen führen.

Strukturintegrität: Flansche übertragen Lasten aus dem Rohr, indem sie als Strukturelemente und Dichtungen dienen. Unter Druck kann eine unsachgemäße Nabe oder eine unzureichende Dicke zu einem katastrophalen Versagen führen.

Effizienz bei Beschaffung und Herstellung: Die Verwendung von Standardabmessungen rationalisiert den Beschaffungsprozess und ermöglicht die Herstellung von Rohrspulen vor -.

Die Auswahl des rechten Flansches beinhaltet einen systematischen Prozess:

Finden Sie die Nennrohrgröße des Verbindungsrohrs, um die Rohr -NPs zu ermitteln.

Wählen Sie die ordnungsgemäße Druckklasse mit ASME B16.5 Anhang D -Diagramme oder Prozess -Engineering -Daten basierend auf den Servicebedingungen (Flüssigkeit, Temperatur und Druck) aus.

Wählen Sie ein Material aus, das mit Flüssigkeit und Umgebung kompatibel ist, wie ASTM A105 für Kohlenstoffstahl und A182 F304/304L für Edelstahl.

Der Gesichtstyp ist in den meisten Anwendungen als erhöhte Gesicht (RF) definiert. Mit Gusseisenausrüstung oder bei niedrigeren Drücken wird eine flache Gesicht (FF) verwendet.

Um die genauen Messungen zu ermitteln, finden Sie die Dimensionstabelle ASME B16.5 oder B16.47.

Das Verständnis von Slip - für Flanschmessungen ist essentiell. Selbst während der Schlupf - auf Flansch nützliche Vorteile hat, hängt seine ordnungsgemäße Verwendung weitgehend von der genauen Einhaltung anerkannter dimensionaler Standards wie ASME B16.5 ab. Regierungsstandards und beraten Sie sich von Experteningenieuren.