Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Rohrspulen: Übertragung der Wärmenummer, Kennzeichnung und ISO 9001-Konformität

Die Rückverfolgbarkeit beantwortet vier Fragen: Welche Hitze des Metalls befindet sich in dieser Verbindung, wer hat sie geschweißt, welches Verfahren wurde angewendet und hat sie die Inspektion bestanden. Das gesamte System dient dazu, diese vier Antworten durch Schneiden, Formen, Schweißen, Wärmebehandlung, Beschichten und Versand aufrechtzuerhalten. Der einzige Punkt, an dem die Kette am häufigsten reißt, ist der Moment, in dem das Rohr durchtrennt wird.

Ein Mühlenzertifikat beschreibt eine Rohrlänge; Eine Spule ist eine Ansammlung von Teilen aus mehreren Durchgängen, und das einzige, was das Dokument mit dem Teil verbindet, ist eine Nummer, die physisch kopiert wurde. Das Markieren ist auch der einzige Vorgang, der das identifizierte Teil beschädigen kann. Aus diesem Grund ist das Tiefprägen auf dünne Wände beschränkt und auf Schweißnähten verboten, und Markiertinte auf Edelstahl muss frei von Zink, Blei und Kupfer sein.

In diesem Leitfaden wird das Kennzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitssystem für vorgefertigte Rohrspulen der Reihe nach durchgegangen: Was die Normen tatsächlich erfordern, wann die Schmelzenzahl übertragen werden muss, welche Kennzeichnungsmethoden für Edelstahl und Nickellegierungen sicher sind, wie die EN 10204-Zertifikatsleiter ändert, was Sie beanspruchen dürfen, und wie ein ISO 9001-Audit eine unterbrochene Kette findet.

Für den Fertigungsworkflow, der die Datensätze erstellt, gilt:Herstellung von RohrspulenDer Leitfaden behandelt den Werkstattprozess und die Qualitätskontrollen, die diese Aufzeichnungen erstellen, und der Vergleich der Schweißkosten zwischen Werkstatt und Feld erläutert, warum die Arbeit überhaupt in eine Werkstatt verlagert wird.

Wichtige Fakten zur Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit von Rohrspulen

Was verlangt ASME B31.3 eigentlich für die Wärmezahlübertragung?

Es erfordert es nicht direkt, und das überrascht die Leute. ASME B31.3 Interpretation 8-19, herausgegeben am 7. Mai 1990, wurde gefragt, ob der Code verlangt, dass Material, das Para. 323.1.1 oder 323.1.2 entspricht, nach dem Zuschnitt für die Fertigung neu identifiziert werden muss, und die offizielle Antwort war nein. Es wurde auch gefragt, ob B31.3 Qualifikationsanforderungen an die Person stellt, die die Neuidentifizierung durchführt, und die Antwort lautete „Nein“.

Die Verpflichtung besteht immer noch, aber sie kommt von woanders. Para. 341.4.1(c) verlangt vom Hersteller, Aufzeichnungen zu erstellen, die bescheinigen, dass Materialien und Komponenten den angegebenen Qualitäten entsprechen, dass die erforderliche Wärmebehandlung durchgeführt wurde und dass die erforderlichen Untersuchungen und Tests abgeschlossen wurden. Sie können diesen Absatz für eine Spule, die aus Teilen mehrerer Chargen zusammengesetzt ist, nicht erfüllen, es sei denn, Sie wissen, welche Hitze in jedes Teil eingeflossen ist. Der Grund dafür, beides zusammen zu lesen, besteht darin, dass der Kodex das Ergebnis angibt und den Mechanismus dem Hersteller überlässt, so dass ein Hersteller, der nur Interpretation 8-19 liest, zu dem Schluss kommt, dass nichts erforderlich ist, und ein Hersteller, der nur 341.4.1 liest, zu dem Schluss kommt, dass Heißprägen vorgeschrieben ist. Beide Lesungen sind unvollständig.

Die praktische Konsequenz besteht darin, dass die Anforderung in Ihren Qualitätsplan, Ihre ISO 9001-Verfahren und Ihre Bestellung aufgenommen wird und nicht in den Kodex-Absatz. Das bedeutet, dass sie im Gegensatz zu einer Kodexklausel verhandelbar ist und dass der Käufer dies ausdrücklich angeben muss. Wenn Ihre Anfrage nichts über die Übertragung der Wärmezahl sagt, hat der Hersteller nichts falsch gemacht.

Kernpunkt:Der Satz, an den man sich erinnern sollte: ASME B31.3 erfordert keine erneute Identifizierung nach dem Schneiden, aber Para. 341.4.1(c) erfordert Datensätze, die nur erstellt werden können, wenn Sie dies tun. Die Rückverfolgbarkeit ist durch die Aufzeichnungsklausel verpflichtend, nicht durch eine Kennzeichnungsklausel.

Wann genau muss die Wärmezahl aus dem Rohr übertragen werden?

Bevor das Rohr in den Schneider gelangt. Das ist die ganze Antwort und es ist der Unterschied zwischen einer einminütigen Aufgabe und einer halbtägigen Rekonstruktion.

Ein Mühlenzertifikat ist ein Dokument über ein Rohrstück, und die Markierung auf diesem Rohr ist die einzige physische Verbindung. Wenn die Schmelzenzahl auf das geschnittene Stück angewendet wird, muss jemand ein kurzes Stück einem langen Stück zuordnen, normalerweise anhand der Länge und der Position in einem Bündel, und diese Übereinstimmung ist eher eine Meinung als eine Tatsache. Befindet sich die Schmelzennummer vor dem Schnitt auf dem Rohr, schneidet der Schneider durch die Markierung, jedes resultierende Stück trägt die Identität und das Zertifikat beschreibt weiterhin, was geschnitten wurde. Der Grundgedanke ist, dass die Rückverfolgbarkeit eine Eigenschaft des physischen Gegenstands und nicht des Papierkrams ist und dass jeder Schritt, der die physische Verbindung unterbricht, eine Tatsache in eine Schlussfolgerung umwandelt.

Die Aufgabe selbst ist klein. Markieren Sie das Rohr mit seiner Chargennummer, der Schnittlänge und der Spulennummer und schneiden Sie es dann ab. Wenn der Schnitt die Markierung verbraucht, besteht die praktische Lösung darin, beide Seiten der Schnittposition zu markieren oder die Nummer vor dem Sägen auf einem angebrachten dauerhaften Etikett anzubringen. Der Fehler, den es zu vermeiden gilt, ist der umgekehrte Arbeitsablauf, bei dem zuerst die Zuschnittsliste gedruckt wird, das Rohr geschnitten wird und die Vorläufe anschließend von demjenigen, der an der Säge sitzt, auf die Stücke geschrieben werden.

Die Rückverfolgbarkeitskette und die Kontrolle, die jedes Glied schützt

Zwei zweitrangige Punkte sind erwähnenswert, da sie in fast jedem Audit zur Sprache kommen. Ersatzteile und Abschnitte sind Teil der Kette: Ein Abschnitt eines markierten Rohrs trägt immer noch seine Schmelzennummer, hat immer noch ein gültiges Zertifikat und muss markiert und gelagert werden, damit er später anhand der richtigen Dokumentation verwendet werden kann. Und die Spulennummer ist eine andere Kennung als die Wärmenummer. Die Spulennummer gibt an, welche Baugruppe verwendet wird, die Chargennummer gibt an, welches Metall verwendet wird, und eine Spule enthält normalerweise drei oder vier verschiedene Chargen.

Welche Markierungsmethoden sind sicher und welche beschädigen die Spule?

Leichtes Stempeln, Ätzen, Lasermarkierung, unauslöschliche Tinte und langlebige Etiketten sind allesamt akzeptabel. Eine tiefe, harte Prägung verursacht Probleme, da dadurch eine Kerbe in der Druckgrenze einer Komponente entsteht, die sich möglicherweise im zyklischen Betrieb befindet.

Die Physik ist einfach. Ein Stempel verdrängt Metall und hinterlässt Restspannungen; Ein harter Stempel hinterlässt eine scharfe Kerbe. Unter zyklischer Belastung entsteht in einer Kerbe in einem drucktragenden Bauteil genau der Ausgangspunkt eines Risses, und die Tiefe des Eindrucks bestimmt den Schweregrad. Aus diesem Grund sind Low-Stress-Stempel flach, typischerweise unter 0,2 mm, und viele Kundenspezifikationen verbieten das Stempeln vollständig auf dünnen Wänden. Der Grund für die Bevorzugung einer berührungslosen Methode bei Edelstahl- und Nickellegierungen ist nicht nur Stress: Diese Legierungen sind teuer und eine verschrottete Spule aufgrund eines eingestanzten Risses ist ein weitaus größerer Verlust als die Kosten für die Lasermarkierung.

Markierungsmethoden für Rohrspulen im Vergleich

Kernpunkt:Markieren Sie zuerst den für Menschen lesbaren Text und dann den Code. Ein perfekt gescannter Barcode schlägt immer noch fehl, wenn der Bediener die Spulennummer bei ausgeschaltetem Scanner nicht lesen kann und der Bediener derjenige ist, der den Kran stoppt.

Der Standort ist ebenso wichtig wie die Methode. Markieren Sie niemals eine Schweißnaht, ihre Wärmeeinflusszone, eine Biegung oder Spannungskonzentration und markieren Sie niemals die Stelle, an der die Oberfläche durch einen späteren Prozess entfernt wird, es sei denn, die Markierung wird an anderer Stelle wiederholt. Bei einer Spule, die beschichtet oder isoliert werden soll, besteht die praktische Vorgehensweise darin, vor Beginn der Endbearbeitung die Wärmezahlen auf der Isometrie zu notieren und ein dauerhaftes Etikett anzubringen, das sichtbar bleibt. Das Tag-Befestigungssystem wird Teil des Kennzeichnungsdesigns und ist das Detail, das am häufigsten dem Verpacker überlassen wird.

Welche Kennzeichnungsbeschränkungen gelten für Spulen aus Edelstahl und Nickellegierungen?

Zwei besondere Einschränkungen: keine metallischen Pigmenttinten oder -farben und kein hartes Stempeln. Bei der ersten handelt es sich um eine Korrosionsschutzanforderung, die am häufigsten übersehen wird.

Edelstahl und Nickellegierungen sind für ihre Korrosionsbeständigkeit auf einen chromreichen Passivfilm angewiesen. Zink, Blei und Kupfer in Markierungstinte oder -farbe sind edler als die Legierung, sodass sie bei Vorhandensein von Feuchtigkeit ein galvanisches Paar mit der Rohroberfläche bilden. Je kleiner der markierte Bereich ist, desto größer ist der relative Schaden.

Das Ergebnis sieht aus wie ein Farbsplitter und verhält sich wie eine Lochfraßstelle; Sobald Chlorid im Betrieb dort ankommt, wächst die Grube. Die chinesische Norm GB/T 2102 befasst sich direkt damit und verlangt, dass Markierungsfarbe oder -tinte auf rostfreien Rohren frei von schädlichen Metallen und Metallsalzen wie Zink, Blei und Kupfer ist. Der Grund dafür ist einfach: Die Markierung soll ein Etikett sein, und auf einer passiven Legierung wird ein Etikett, das ein anderes Metall enthält, zu einem Defekt.

Für Nickellegierungen gilt die gleiche Logik mit geringerem Spielraum, da Nickellegierungen häufig genau für Anwendungen ausgewählt werden, bei denen Chloridlochfraß die Fehlerursache ist. Eine Markierung, die zu einem Loch in einer C276-Leitung führt, in der nasses HCl verarbeitet wird, ist ein viel teureres Ergebnis als eine neu markierte Spule, und das ist die Berechnung, die der Entscheidung zugrunde liegen sollte. Für diese Familien ist die berührungslose Markierung die Standardeinstellung. Die am stärksten gefährdeten Materialfamilien werden in der Übersicht über Hastelloy C276-Naben, Nickellegierungen und Duplex-Rohrführungen aus Edelstahl behandelt.

• Verwenden Sie für alle Bauteile aus Edelstahl oder Nickellegierungen ein zertifiziertes Markierungsmedium, das frei von Zink, Blei, Kupfer und Chloriden ist. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Allzweck-Farbmarker akzeptabel ist.
• Bevorzugen Sie Ätzen, Lasern oder unauslöschliche Tinte gegenüber dem Stempeln auf austenitischem Edelstahl, Duplex und allen Nickellegierungen.
• Platzieren Sie niemals einen Stempel auf einer Schweißnaht, einer Wärmeeinflusszone, einer Biegung oder einer Flanschfläche, die abgedichtet werden soll.
• Wenn eine Kundenspezifikation das Stempeln völlig verbietet, hat dieses Verbot Vorrang vor der Standardpraxis und gegenüber der eigenen Kennzeichnung des Werks.
• Überprüfen Sie die Bestellung: Einige Spezifikationen verbieten das Stempeln vollständig für saure Materialien, bei denen Kerben aufgrund der Härte und der Wechselwirkung mit Wasserstoff nicht akzeptabel sind.

Wie verändert sich durch die EN 10204-Zertifikatsleiter Ihr Anspruch?

Es legt die Unabhängigkeit der Partei fest, die das Dokument unterzeichnet, und damit das Gewicht, das das Dokument hat. Typ 2.1 ist eine Selbstdeklaration ohne Testdaten, 3.2 ist ein von Dritten bezeugtes Dokument und der Unterschied besteht darin, wer es überprüft hat.

Bei einem Spulenpaket bestimmt der Zertifikatstyp, ob Sie behaupten können, dass das Material getestet wurde oder nur, dass der Hersteller dies angibt. Ein 2.2-Prüfbericht berichtet über Ergebnisse einer unspezifischen Prüfung, bei der es sich in der Regel um eine Probe aus der Charge und nicht um das tatsächlich gelieferte Stück handelt, und wird von einer Qualitätsfunktion ausgestellt, die nicht unabhängig von der Produktion ist. Ein 3.1-Prüfzertifikat berichtet über Tests am tatsächlich gelieferten Produkt und muss von einem von der Fertigungsabteilung unabhängigen Vertreter unterzeichnet werden. Der Grund für die Beachtung dieser Unterscheidung liegt darin, dass sie bestimmt, was ein Inspektor schlussfolgern kann, und dass 3.1 das praktische Minimum für Druckarbeiten darstellt.

EN 10204-Prüfdokumenttypen und was sie jeweils unterstützen

Zwei praktische Hinweise. Ein 3.1-Zertifikat muss den Käufer benennen, da es für eine bestimmte Bestellung ausgestellt wird. Ein 3.1-Zertifikat, das für die Bestellung einer anderen Person bereitgestellt wird, dient daher nicht als Rückverfolgbarkeit für Ihre Bestellung. Und für die Ausstellung von 3.1 muss der Hersteller über eine Konformitätsbewertung nach ISO 9001 oder einer gleichwertigen PED 4.3 verfügen; Ein Lieferant ohne beides kann 3.1 nicht selbst ausstellen. Dies ist eine Prüfung wert, wenn Ihnen ein kleiner Lieferant 3.1 zu einem verdächtig niedrigen Preis anbietet.

Die gleiche Unabhängigkeitslogik gilt für das Werkszertifikat für das Rohr in Ihrer Spule, und die Materialqualitäten selbst sind in den ASTM-Standards für Hastelloy C276 und in den Leitfäden zur Auswahl von Nickellegierungsrohren für Chemieanlagen festgelegt.

Was verlangt ISO 9001 Abschnitt 7.5.3 für die Spulenidentifizierung?

Wenn Rückverfolgbarkeit erforderlich ist, muss die Organisation die eindeutige Identifizierung des Produkts kontrollieren und aufzeichnen. Das ist die gesamte Anforderung, und sie ist bewusst leistungsbasiert und nicht präskriptiv, sodass der Standard Ihnen sagt, wie das Ergebnis aussehen muss, und die Methode Ihnen überlässt.

Die Klausel lautet im Wesentlichen: Verwenden Sie geeignete Methoden, um das Produkt während der gesamten Produktion zu identifizieren, den Status des Produkts anhand der Überwachungs- und Messanforderungen zu ermitteln und, wo Rückverfolgbarkeit erforderlich ist, die eindeutige Identifizierung zu kontrollieren und aufzuzeichnen.

Abschnitt 7.5.3 in ISO 9001:2015 spiegelt Abschnitt 8.6.2 in der darauffolgenden Änderung wider, weshalb in Auditberichten je nach Ausgabe der Norm, die die Zertifizierungsstelle verwendet hat, beide Nummern aufgeführt sind. Der Grund dafür, dass die Klausel als Ergebnis und nicht als Liste von Dokumenten geschrieben wird, besteht darin, dass sie einem Hersteller die Verwendung einer Schweißkarte, eines Barcodesystems oder eines gestempelten Etiketts ermöglicht, vorausgesetzt, die Identifizierung ist eindeutig, kontrolliert und aufgezeichnet.

Die Rückverfolgbarkeitsanforderungen nach ISO 9001 werden auf die Spool-Praxis übertragen

Der praktische Wert der Klausel besteht darin, dass sie die Rückverfolgbarkeit auf eine Weise überprüfbar macht, wie es kein Rohrleitungscode tut. Bei einem ISO 9001-Überwachungsaudit werden Schweißnähte beprobt, die Schweißnahtkarte erstellt und nach dem Schweißerstempel und dem NTE-Bericht für diese Nummer gefragt. Außerdem wird eine Laufnummer abgerufen und nach dem Zertifikat dahinter gefragt. Beide Übungen sind Routineaufgaben, und ein Betrieb, der über ein echtes Rückverfolgbarkeitssystem verfügt, beantwortet sie innerhalb von Minuten, während ein Betrieb, der Zertifikate in einem Ordner aufbewahrt und im Speicher speichert, dies nicht tut.

Wie vervollständigt die Schweißnahtkarte die Rückverfolgbarkeitskette?

Die Schweißkarte ist das Dokument, das jede Schweißnahtnummer zum Verfahren, zum Schweißer, zum Zusatzwerkstoff, zum Untersuchungsergebnis und zur Reparaturhistorie enthält. Ohne sie ist die Spule ein physisches Objekt ohne Speicher.

Jeder Schweißeintrag benötigt eine eindeutige Nummer, die Isometrie- und Linienreferenz, die WPS-Nummer, den Schweißerstempel, die Grundmetall- und Füllmetallspezifikation, den Verbindungstyp, die Größe und den Zeitplan, die NDE-Methode und das NDE-Ergebnis, den PWHT-Status, das Schweißdatum und die Reparaturhistorie. Der Grundgedanke für jedes Feld besteht darin, dass jedes von ihnen eine Frage beantwortet, die ein Inspektor oder zukünftiger Fehlerermittler stellen wird, und ein fehlendes Feld zu einer Frage wird, die nicht beantwortet werden kann. Die Nummer selbst sollte auf dem Rohr neben der Schweißnaht markiert werden, damit die physische Verbindung und die Aufzeichnung eindeutig verknüpft sind.

Der Unterschied, den es zu beachten gilt, besteht zwischen der Schweißnahtkarte, bei der es sich um eine grafische Darstellung der nummerierten Schweißnähte handelt, und dem Schweißprotokoll, bei dem es sich um eine tabellarische Aufzeichnung darüber handelt, wer sie ausgeführt hat und was gefunden wurde. Es handelt sich um zwei Hälften eines Systems, und ein Paket mit der einen, aber nicht der anderen ist ein halbes Paket. Der umfassendere Schweißprozess wird im Hastelloy C276-Schweißleitfaden behandelt, und die Fertigungssequenz, die diese Aufzeichnungen erstellt, wird in der vorgefertigten Servicelösung und der Inconel 625-Spulen-Fallstudie behandelt.

Felder, die in jedem Schweißkarteneintrag erforderlich sind

Kernpunkt:Notieren Sie die Chargennummer des Schweißzusatzwerkstoffs, nicht nur die Klassifizierung. Bei einem Audit, bei dem ER316L auf der Schweißkarte und ohne Chargennummer gefunden wird, gibt es einen Datensatz, der die Legierung identifiziert, jedoch nicht die Charge identifizieren kann. Dies ist der Grad, auf dem ein Rückruf oder eine Korrosionsuntersuchung tatsächlich durchgeführt wird.

Was sind die häufigsten Rückverfolgbarkeitsfehler, die bei einem Spool-Audit festgestellt werden?

Fünftens, und bei jedem einzelnen davon handelt es sich eher um eine Diskrepanz zwischen zwei Datensätzen als um einen fehlenden Datensatz. Das ist das bemerkenswerte Muster: Hersteller versäumen es selten, etwas aufzuschreiben, sie schaffen es nicht, die beiden Dinge, die sie aufgeschrieben haben, in Übereinstimmung zu bringen.

Am häufigsten ist eine Schmelzennummer auf der Schweißkarte, die nicht mit der physischen Markierung auf dem Teil übereinstimmt, was normalerweise darauf hindeutet, dass das Material ersetzt wurde und die Aufzeichnungen nicht aktualisiert wurden. Das zweite Problem besteht darin, dass für bestimmte Verbindungen eine Schweißer-ID fehlt, typischerweise weil jemand mit dem Stempel einer anderen Person geschweißt hat oder weil ein Stempel abgefallen ist. Beim dritten handelt es sich um Füllmetall, das als Klassifizierung ohne Charge erfasst wird.

Der vierte ist ein NDE-Bericht, der sich auf eine Schweißnahtnummer bezieht, die nicht auf der Karte steht, weil die Nummerierung während der Fertigung geändert wurde, ohne jedes Dokument zu aktualisieren. Das fünfte ist ein PWHT-Diagramm, das ein Temperaturprofil aufzeichnet, aber nicht sagt, welche Verbindungen sich in der Ofenladung befanden, was das Diagramm als Beweismittel unbrauchbar macht.

• Die Chargennummer auf der Schweißkarte stimmt nicht mit der physischen Markierung auf der Komponente überein.
• Für bestimmte Verbindungen fehlt die Schweißeridentifikation oder es ist überhaupt kein Stempel angebracht.
• Es wird keine Chargennummer des Zusatzwerkstoffs erfasst, sondern nur die AWS-Klassifizierung.
• Der NDE-Bericht verweist auf eine Schweißnahtnummer, die nicht auf der Schweißnahtkarte erscheint.
• Das PWHT-Diagramm identifiziert nicht die in dieser Ofenladung enthaltenen Verbindungen.
• Die Lösung für alle fünf ist dieselbe und eher prozeduraler als technischer Natur: Überprüfen Sie die Kette vor dem Drucktest und nicht bei der Übergabe. Wenn eine Spule installiert wird, verursacht ein Rückverfolgbarkeitsfehler einen Ausfall. Vor dem Hydrotest kostet es ein Stück Papier.

Was ist die kürzeste Version eines konformen Spulenmarkierungssystems?

Markieren Sie die Schmelzennummer auf dem Rohr, bevor es geschnitten wird. Verwenden Sie eine Methode, die das Metall nicht beschädigt und keine Verunreinigungen verursacht. Notieren Sie den Schweißer, das Verfahren und die Charge des Zusatzwerkstoffs anhand einer Schweißnahtnummer, die neben der Verbindung angegeben ist. Erweitern Sie die Markierungen auf der Zeichnung, bevor sie durch die Beschichtung verdeckt werden, und überprüfen Sie die gesamte Kette vor der Druckprüfung auf Übereinstimmung.

Der tiefere Punkt ist, dass nichts davon ein Verwaltungsaufwand ist. Jeder dieser Schritte existiert, weil eine Spule Jahre nach der Installation ausfallen kann, und wenn dies der Fall ist, ist die einzige Frage, die zählt, welche Hitze des Metalls in der Verbindung vorhanden war und was mit ihr gemacht wurde. Eine Werkstatt, die das nicht beantworten kann, hat ein Problem, das durch keine noch so hohe Schweißqualität ausgeglichen werden kann. Die Kosten des Systems betragen Minuten pro Spule. Die Kosten für das Versäumnis sind eine Untersuchung, eine Unterbrechung und eine Klage.

Zur entsprechenden Lektüre deckt der Kostenvergleich zwischen Werkstatt und Feldschweißen das kommerzielle Argument für die Vorfertigung ab, die vorgefertigte Servicelösung deckt Umfang und Kapazität ab und die Inconel 625-Spulen-Fallstudie für eine LNG-Anlage zeigt ein vollständiges Dokumentationspaket für Nickellegierungen in der Praxis.

So wählen Sie die richtige Rückverfolgbarkeit für Rohrspulen aus

Korrigieren Sie das Identifikationsschema, bevor das Material eintrifft.Vereinbaren Sie die Spulennummernkonvention, die Schweißnahtnummerierungskonvention und den Inhalt jeder Markierung. Ein nach der ersten Prüfungsfeststellung vereinbarter Plan ist ein Plan, der falsch sein wird.

Melden Sie die Heiznummer beim Wareneingang an.Notieren Sie die Mühlenzertifikatsnummer anhand der Schmelznummer und der physischen Markierung auf dem Artikel. Zertifikat und Kennzeichnung müssen übereinstimmen, bevor das Material in die Läden gelangt.

Führen Sie eine positive Materialidentifizierung durch.Bestätigen Sie die Legierung auf dem Bauteil durch Röntgenfluoreszenz oder optische Emission. Dabei handelt es sich um einen vom Zertifikat getrennten Scheck, mit dem gemischte Noten in einem Lagerhof erfasst werden.

Übertragen Sie die Schmelzzahl vor dem Schneiden.Markieren Sie das Rohr mit der Chargennummer, der Schnittlänge und der Spulennummer und schneiden Sie es dann ab. Durch das Markieren nach dem Schneiden muss die Zertifikat-Stück-Zuordnung manuell neu erstellt werden.

Fügen Sie beim Einpassen Komponentenmarkierungen hinzu.Markieren Sie Armaturen, Flansche und Ventile mit ihren eigenen Schweißnummern und fügen Sie die Schweißnahtnummer aus der Schweißkarte neben jeder Verbindung hinzu, während diese hergestellt wird.

Notieren Sie den Schweißer, das Verfahren und die Füllercharge pro Schweißnaht.Jeder Schweißeintrag trägt den Schweißerstempel, die WPS-Nummer und die spezifische Füllstoffcharge, nicht nur die Füllstoffklassifizierung. Dies ist der Datensatz, anhand dessen ein Inspektor rekonstruiert.

Schützen Sie Markierungen durch Veredelung.Wenn eine Beschichtung oder Isolierung eine Markierung verbirgt, erweitern Sie die Markierung vor der Beschichtung auf die Isometrie und bringen Sie ein dauerhaftes Etikett an, das sichtbar bleibt. Notieren Sie die Übertragung im Auftragspaket.

Überprüfen Sie die Kette vor dem Drucktest.Führen Sie eine Vollständigkeitsprüfung durch: Für jede Schweißnahtnummer auf der Karte gibt es ein Verfahren, ein Schweißer- und ein NDE-Ergebnis, und jede Schweißnahtnummer auf der Karte ist im physischen Teil vorhanden. Dann loslassen.

Häufig gestellte Fragen zur Rückverfolgbarkeit von Rohrspulen

Q1. Erfordert ASME B31.3 die Übertragung von Schmelznummern auf geschnittene Rohre?

Nein, nicht direkt. ASME B31.3 Interpretation 8-19, herausgegeben am 7. Mai 1990, besagt, dass der Code nicht verlangt, dass Material, das Para. 323.1.1 oder 323.1.2 entspricht, nach dem Schneiden erneut identifiziert werden muss, und dass B31.3 keine Qualifikationsanforderungen für die Person stellt, die die Neuidentifizierung durchführt. Die Verpflichtung besteht weiterhin durch Para. 341.4.1(c), der Aufzeichnungen erfordert, die bescheinigen, dass Materialien den angegebenen Qualitäten entsprechen.

Q2. Warum wird dann die Wärmenummernübertragung in der Praxis als obligatorisch angesehen?

Da Para. 341.4.1(c) vom Hersteller verlangt, Aufzeichnungen zu erstellen, die bescheinigen, dass Materialien und Komponenten den angegebenen Qualitäten entsprechen und die erforderliche Wärmebehandlung, Prüfung und Prüfung abgeschlossen sind. Eine Spule, die aus Teilen mehrerer Chargen zusammengesetzt ist, kann diesen Absatz nicht erfüllen, es sei denn, Sie wissen, welche Charge in jedes Teil eingeflossen ist. Die Anforderung ist in Qualitätsplänen, ISO 9001-Verfahren und Bestellungen verankert und nicht in einer Kodex-Kennzeichnungsklausel.

Q3. Wann muss die Wärmezahl übertragen werden?

Bevor das Rohr in den Schneider gelangt. Wenn die Schmelznummer vor dem Schneiden auf dem Rohr steht, trägt jedes resultierende Stück die Identität und das Zertifikat beschreibt weiterhin, was geschnitten wurde. Wenn es auf das abgeschnittene Stück angewendet wird, muss jemand ein kurzes Stück nach Länge und Position wieder einem langen zuordnen, und diese Übereinstimmung ist eher eine Schlussfolgerung als eine Tatsache.

Q4. Welche Markierungsmethoden sind auf Spulen aus Edelstahl und Nickellegierungen zulässig?

Stressarmes Stempeln, elektrolytisches Ätzen, Laserbeschriftung, unauslöschliche Tinte und langlebige Metallschilder. Tiefes Hartprägen ist im Allgemeinen bei einer Wandstärke von unter etwa 4 mm eingeschränkt oder verboten und darf niemals auf eine Schweißnaht, eine Wärmeeinflusszone, eine Biegung oder eine Spannungskonzentration angewendet werden. Viele Kundenspezifikationen verbieten das Stempeln vollständig auf dünnwandigen oder säurebeständigen Materialien.

F5. Warum kann Markierungstinte Edelstahl beschädigen?

Denn zink-, blei- oder kupferhaltige Tinten und Farben bilden bei Feuchtigkeit eine galvanische Verbindung mit der Rohroberfläche. Das edlere Metall korrodiert nicht; das Rohr an der markierten Stelle. GB/T 2102 verlangt, dass Markierungsfarbe oder -tinte auf rostfreien Rohren frei von schädlichen Metallen und Metallsalzen wie Zink, Blei und Kupfer ist. Ein Farbsplitter auf Edelstahl ist möglicherweise der Beginn einer Lochfraßstelle.

F6. Was ist der Unterschied zwischen EN 10204 2.2- und 3.1-Zertifikaten?

Ein 2.2-Testbericht wird von der Qualitätsfunktion des Herstellers herausgegeben und berichtet über Ergebnisse unspezifischer Inspektionen, typischerweise einer Probe aus der Charge und nicht des tatsächlich gelieferten Produkts, ohne Unabhängigkeit von der Produktion. Ein 3.1-Prüfzertifikat berichtet über Tests am tatsächlich gelieferten Produkt und muss von einem von der Fertigungsabteilung unabhängigen Vertreter ausgestellt werden. Druckgeräte geben normalerweise mindestens 3.1 an.

F7. Wann ist ein EN 10204 3.2-Zertifikat anstelle von 3.1 erforderlich?

Ein 3.2-Zertifikat wird mit einem unabhängigen Prüfervertreter erstellt und ist für PED-Anwendungen, Nukleararbeiten und andere regulatorische Rahmenbedingungen mit hohem Risiko erforderlich. Ein Lieferant kann 3.2 nicht selbst ausstellen. Beachten Sie, dass die Ausstellung von 3.1 auch erfordert, dass der Hersteller über eine ISO 9001- oder gleichwertige PED 4.3-Konformitätsbewertung verfügt.

F8. Was verlangt ISO 9001 Abschnitt 7.5.3 für die Rückverfolgbarkeit von Produkten?

Wenn Rückverfolgbarkeit erforderlich ist, muss die Organisation die eindeutige Identifizierung des Produkts kontrollieren und aufzeichnen und den Status des Produkts anhand der Überwachungs- und Messanforderungen ermitteln. Die Klausel befindet sich in ISO 9001:2015 unter 7.5.3 und spiegelt sich in 8.6.2 in der darauffolgenden Änderung wider, weshalb Auditberichte je nach verwendeter Ausgabe die eine oder andere zitieren.

F9. Welche Felder benötigt eine Schweißnahtkarte für jede Schweißnaht?

Schweißnahtnummer, Isometrie- und Linienreferenz, WPS-Nummer, Schweißerstempel, Basismetallspezifikation, Zusatzwerkstoffklassifizierung und Chargennummer, Verbindungstyp, Größe und Zeitplan, NDE-Methode und -Ergebnis, PWHT-Status, Schweißdatum und Reparaturverlauf. Die Schweißnahtnummer sollte auch auf dem Rohr neben der Schweißnaht vermerkt werden, damit die physische Verbindung und die Aufzeichnung eindeutig verknüpft sind.

F10. Muss die Chargennummer des Zusatzwerkstoffs erfasst werden oder reicht die Klassifizierung aus?

Die Losnummer ist erforderlich. Wenn nur die AWS-Klassifizierung erfasst wird, beispielsweise ER316L, wird die Legierung identifiziert, nicht jedoch die Charge. Eine Korrosionsuntersuchung oder ein Rückruf erfolgt auf Chargenebene, sodass eine Schweißkarte ohne Chargennummern die gestellte Frage nicht beantworten kann.

F11. Wie lange müssen Aufzeichnungen zur Spulenrückverfolgbarkeit aufbewahrt werden?

ASME B31.3 verlangt, dass Aufzeichnungen zur Schweißeridentifikation für die gesamte Lebensdauer der Rohrleitungsinstallation aufbewahrt werden. Das Löschen von Schweißaufzeichnungen nach Projektabschluss stellt einen Compliance-Fehler dar und birgt ein Haftungsrisiko, da bei einer zukünftigen Fehleruntersuchung möglicherweise die Schweißer- und Verfahrensaufzeichnungen benötigt werden, um festzustellen, ob die Verbindung korrekt hergestellt wurde.

F12. Was passiert mit Flecken, die durch die Beschichtung oder Isolierung verdeckt werden?

Erweitern Sie die Markierung auf die Isometrie, bevor Sie mit der Fertigstellung beginnen, und bringen Sie ein haltbares Metallschild an, das sichtbar bleibt und die Übertragung im Auftragspaket vermerkt. Es ist nicht erforderlich, dass die Markierung selbst sichtbar bleibt, nachdem sie verborgen wurde, sofern die Identifizierung an anderer Stelle fortbesteht und die Übertragung dokumentiert ist.

F13. Was sind die häufigsten Rückverfolgbarkeitsfehler bei einem Spool-Audit?

Fünftens handelt es sich bei allen um Abweichungen zwischen zwei Datensätzen: eine Schmelzennummer auf der Schweißkarte, die nicht mit der physischen Markierung übereinstimmt; für bestimmte Verbindungen fehlt eine Schweißer-ID; Zusatzmetall wird nur als Klassifizierung erfasst; ein NTE-Bericht, der sich auf eine Schweißnahtnummer bezieht, die nicht auf der Karte steht; und ein PWHT-Diagramm, aus dem nicht hervorgeht, welche Verbindungen sich in der Ofenladung befanden.

F14. Müssen Abschnitte und Abschnitte auch mit der Schmelzenummer gekennzeichnet werden?

Ja. Ein Reststück eines markierten Rohrs trägt weiterhin seine Schmelzennummer und ist weiterhin durch das Zertifikat dieser Schmelze abgedeckt. Jedes Stück sollte markiert und aufbewahrt werden, damit es später anhand der korrekten Dokumentation verwendet oder mit einer Aufzeichnung darüber, um was es sich handelte, verschrottet werden kann.

F15. Kann eine Spule mehr als eine Laufnummer enthalten?

Ja, und das tut es regelmäßig. Eine Spule, die aus einem geraden Rohr, einem Winkelstück, einem Flansch und einem Ventil zusammengesetzt ist, enthält normalerweise drei oder vier verschiedene Leitungen. Die Spulennummer identifiziert die Baugruppe; Die Schmelzennummern identifizieren das Metall. Beide werden benötigt und sie beantworten unterschiedliche Fragen.

F16. Muss das Etikett einer Spule an der Spule und nicht an der Kiste befestigt bleiben?

Ja. Ein an einer Kiste angebrachtes Etikett identifiziert die Verpackung, nicht die Komponente. Die Etiketten müssen an der Spule befestigt werden, damit die Kennzeichnung mit dem Artikel bei der Handhabung, Lagerung und Installation transportiert wird und das Befestigungssystem Teil des Kennzeichnungsdesigns wird.

F17. Was ist ein langlebiges Etikett und wann ist es gegenüber der Markierung des Metalls vorzuziehen?

Ein Metallschild, das mechanisch mit Draht, Niete oder einem Schweißbolzen befestigt wird und die Spulennummer, Zeilennummer, Schmelznummern und Ausrichtung trägt. Etiketten werden für Rohre mit kleinem Durchmesser bevorzugt, die keine lesbare Markierung tragen können, für gebündelte Artikel und für Komponenten, die beschichtet oder isoliert werden, wo die Markierung verborgen bleiben würde.

F18. Erfordert ISO 9001 ein bestimmtes Rückverfolgbarkeitsdokumentformat?

Nein. Der Standard ist leistungsorientiert: Er erfordert die Kontrolle und Aufzeichnung einer eindeutigen Identifizierung, schreibt jedoch keine Schweißkarte, kein Barcodesystem oder ein gestempeltes Etikett vor. Ein Hersteller kann jede davon verwenden, vorausgesetzt, dass die Identifizierung eindeutig ist, kontrolliert und während der gesamten Produktion aufgezeichnet wird.