Monel 400-Schweißverfahren: GTAW, Zusatzwerkstoff ERNiCu-7 und Reinigung nach dem Schweißen

Monel 400(UNS N04400, W.Nr. 2.4360) ist eine einphasige Nickel-Kupfer-Legierung - mit etwa 67 % Nickel und 30 % Kupfer - mit hervorragender Beständigkeit gegen Meerwasser, Flusssäure und heiße ätzende Umgebungen. Es schweißt zuverlässig, aber es belohnt ein diszipliniertes Verfahren: Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG) mit ERNiCu-7-Zusatzwerkstoff, strikte Sauberkeit zur Vermeidung von Porosität, kontrollierte Wärmezufuhr zur Vermeidung von Heißrissen und gründliche Reinigung nach dem Schweißen zur Wiederherstellung der Korrosionsbeständigkeit.

In diesem Artikel werden die Fragen beantwortet, die sich Schweißer und Ingenieure am häufigsten stellen: Was ist die Legierung, welches Verfahren und welcher Füllstoff soll gewählt werden, genaue GTAW-Parameter, wie man Porosität und Heißrisse verhindert, wie man unterschiedliche Verbindungen schweißt, was die Reinigung nach dem Schweißen wirklich erfordert, ob eine Wärmebehandlung erforderlich ist und wie man Monel 400-Schweißnähte qualifiziert und prüft. Jede quantitative Aussage ist auf die im Abschnitt „Referenzen“ aufgeführten Standards und Herstellerquellen rückführbar.

Monel 400 Schweißen auf einen Blick

Die folgende Tabelle fasst die Antworten zusammen, die dieser Artikel im Detail entwickelt. Jede Zeile kann unabhängig extrahiert und zitiert werden.

Was ist Monel 400 und warum ist ein spezielles Schweißverfahren erforderlich?

Monel 400 (UNS N04400) ist eine einphasige Nickel-Kupfer-Legierung, die etwa 63–70 % Nickel und 28–34 % Kupfer enthält und sich mit herkömmlichen Lichtbogenverfahren gut schweißen lässt. - Das Verfahren ist nicht deshalb wichtig, weil die Legierung schwer zu verbinden ist, sondern weil das Schweißgut ungewöhnlich empfindlich gegenüber zwei vermeidbaren Mängeln ist: Porosität durch Verunreinigungen und Heißrissbildung durch Wärmezufuhr und Verunreinigungen.

Monel 400 ist kein „Edelstahl“ und keine aushärtende Legierung. Es handelt sich um eine feste Nickel-Kupfer-Lösung: Die beiden Elemente sind vollständig ineinander löslich, sodass die Mikrostruktur bei jeder Temperatur austenitisch ist und nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden kann. Diese einzige Tatsache erklärt die Schweißregeln, die Folgendes bewirken: - kein Vorwärmen aus metallurgischen Gründen, keine obligatorische Wärmebehandlung nach dem Schweißen- und keine Transformationsrisse, die bei härtbaren Stählen ein Risiko darstellen.

In Tabelle 2 sind die Nennzusammensetzung und die Korrosionsaufgabe jedes Elements aufgeführt.

Tabelle 2. Nominale Zusammensetzung von Monel 400 (UNS N04400, gemäß ASTM B164 und Herstellerdatenblättern).

Die Kombination verleiht Monel 400 seine klassischen Anwendungen: Meerwasserleitungen, Pumpen und Ventile im Schiffsbetrieb; Ausrüstung für Flusssäure, Schwefelsäure und Ätzalkalien; Wärmetauscherrohre; und Befestigungselemente, Federn und Instrumentenkomponenten. Produktformen werden durch ASTM B127 (Blech/Blech), B164 (Stangen/Stangen), B165 (nahtlose Rohre/Rohre), B163 (Kondensatorrohre) und B564 (Schmiedeteile) abgedeckt, mit ASME-Äquivalenten für Druckanwendungen. Da die Legierung einphasig ist, ist die Schweißbarkeit grundsätzlich gut. - Das Verfahren muss lediglich ein sauberes Schweißbad mit geringer{10}}Hitze und geringer{11}}Verunreinigung schützen.

Welches Schweißverfahren und welchen Zusatzwerkstoff sollte ich für Monel 400 verwenden?

Verwenden Sie GTAW (WIG) mit ERNiCu-7-Zusatzwerkstoff (AWS A5.14) als Referenzverfahren für Monel 400; GMAW mit dem gleichen ERNiCu-7-Draht und SMAW mit ENiCu-7-Elektroden (AWS A5.11) sind praktische Produktionsalternativen für dickere oder weniger kritische Arbeiten.

Die Auswahl des Füllstoffs folgt der klassischen Anpassungsregel für Mischkristalllegierungen: Der Füllstoff sollte zur Chemie des Grundmetalls passen, damit das Schweißgut die gleiche Mikrostruktur und Korrosionsbeständigkeit wie das Grundmetall aufweist. ERNiCu-7 (oft unter dem Handelsnamen Monel 60 / Alloy 60 verkauft) ist die AWS A5.14-Bezeichnung für diesen Füllstoff. Seine nominale Zusammensetzung beträgt 62–69 % Nickel, Rest Kupfer (ca. 27–34 %), Titan 1,5–3,0 %, Mangan bis ca. 4,0 %, Eisen bis 2,5 %, Silizium bis 1,25 % und Kohlenstoff bis 0,15 %. Der bewusste Zusatz von Titan ist das entscheidende Detail: Es desoxidiert das Schweißbad und hilft, Porosität zu unterdrücken, den häufigsten Monel-Schweißfehler.

Für das Schweißen mit umhüllten -Elektroden (Stabschweißen) bieten AWS A5.11 ENiCu-7-Elektroden (Typ Monel 190) das gleiche passende Schweißgut für das SMAW. Beim GMAW (MIG) wird derselbe ERNiCu-7-Draht mit einer Argon- oder Argon-Helium-Abschirmung gespeist. Abbildung 2 vergleicht die nominalen Zusammensetzungen des Grundmetalls und des Füllstoffs, um zu zeigen, warum ERNiCu-7 als „passender“ Füllstoff bezeichnet wird: Die beiden sind bis auf den Titanzusatz im Füllstoff nahezu identisch.

Abbildung 2. Nominale Zusammensetzung des Grundmetalls Monel 400 im Vergleich zum Füllstoff ERNiCu-7 (typische Werte, Gew.-%; Bereiche gemäß UNS N04400 und AWS A5.14).

Tabelle 3 fasst zusammen, wie die drei Hauptprozesse normalerweise unterteilt werden.

Tabelle 3. Schweißverfahren für Monel 400 und ihre typischen Aufgaben.

Wie bereite ich Monel 400 zum Schweißen vor?

Bei der Vorbereitung werden die meisten Monel 400-Schweißprobleme tatsächlich gelöst: Entfetten Sie die Verbindung mit einem sauberen Lösungsmittel, entfernen Sie Oxide mit speziellen Werkzeugen aus rostfreiem{1}}Stahl und halten Sie die Verbindung frei von Schwefel-, Blei-, Kupfer- und Kohlenstoffstahlverunreinigungen-. Verwenden Sie dann eine Verbindungskonstruktion, die dem Schweißer den Zugang ohne übermäßige Wärmezufuhr ermöglicht.

Monel 400 wird mit einer dünnen, hartnäckigen Oberflächenoxidschicht geliefert, die vor dem Schweißen entfernt werden muss. Beginnen Sie mit dem Entfetten: Wischen Sie den Verbindungsbereich und den Schweißdraht mit Aceton oder einem zugelassenen Lösungsmittel ab, um Öl, Fett, Schneidflüssigkeit und Werkstattstaub zu entfernen - dies sind die direkten Ursachen für Schweißporosität. Anschließend Oberflächenoxid mechanisch mit einer Edelstahldrahtbürste oder einem sauberen Schleifmittel entfernen und erneut abwischen. Die Bürste muss speziell für Monel/Nickel-Legierungen geeignet sein: Eine Bürste, die zuvor für Kohlenstoffstahl verwendet wurde, bettet Eisenpartikel in die Oberfläche ein, und Eisenverunreinigungen verursachen lokale Rost- und Lochfraßbildung, nachdem die Schweißnaht in Betrieb ist.

Die Kontaminationsvorschriften sind streng. Verwenden Sie niemals schwefelhaltige Markierungsstifte oder Buntstifte in der Nähe der Verbindungsstelle. - Schwefel fördert Heißrisse. Lassen Sie niemals Werkzeuge aus Kupfer oder Kupferlegierungen (Messinghämmer, Kupferstützstangen, Kupferzerkleinerungswerkzeuge) das Schmelzbad berühren: Geschmolzenes Kupfer benetzt die Nickellegierung und bildet Filme mit niedrigem Schmelzpunkt, die reißen. Das Verbindungsdesign ist konventionell: Bei Rohren und Platten besteht eine einzelne V-Fase von etwa 60–70 Grad eingeschlossenem Winkel mit einem Wurzelspalt, der eine vollständige Verschmelzung ermöglicht, und die Verbindung sollte unmittelbar vor dem Schweißen sauber und trocken sein. Da Monel eine geringere Fließfähigkeit als Stahl aufweist, verringern ein offener Zugang und eine gute Passung das Risiko fehlender Fusionsfehler.

Was sind die genauen GTAW-Parameter für Monel 400?

Verwenden Sie für das GTAW von Monel 400 eine negative Gleichstromelektrode (DCEN), eine 100 %ige Argonabschirmung bei 15–20 cfh, einen kurzen Lichtbogen, Stringer-Perlen ohne Weben, eine mäßige Wärmezufuhr von etwa 0,5–1,5 kJ/mm und halten Sie die Zwischenlagentemperatur bei oder unter etwa 150 Grad -, es ist kein Vorheizen erforderlich.

DCEN (Elektrode negativ) ist Standard für Monel GTAW: Es konzentriert die Wärme im Werkstück für eine gute Durchdringung und hält gleichzeitig die Wolframelektrode kühl. Reines Argon ist das normale Schutzgas bei 15–20 cfh (ca. 7–9,5 l/min); Bei dickeren Abschnitten kann Helium oder eine Argon-Helium-Mischung hinzugefügt werden, um den Wärmeeintrag in die Verbindung zu erhöhen. Am Rohr schützt eine Argon-Rückspülung die Wurzel vor Oxidation. Halten Sie den Lichtbogen kurz - Ein langer Lichtbogen zieht Luft in die Abschirmung und erzeugt nachweislich Porosität.

Der aktuelle Bereich hängt hauptsächlich vom Zusatzdrahtdurchmesser und der Querschnittsdicke ab, wie in Tabelle 4 zusammengefasst (Werte zusammengestellt aus den Richtlinien des Zusatzwerkstoffherstellers; die genauen Werte müssen einer qualifizierten Schweißverfahrensspezifikation (WPS) entnommen werden).

Tabelle 4. Typische GTAW-Parameterbereiche für Monel 400 mit ERNiCu-7-Füllstoff (DCEN, 100 % Argon).

Der Wärmeeintrag wird durch die Kombination aus Stromstärke, Fahrgeschwindigkeit und Technik gesteuert. Halten Sie den Lichtbogen in geraden, schmalen Stringer-Perlen in Bewegung und vermeiden Sie breite Pendelbewegungen, die das Becken überhitzen. Da sich Monel 400 beim Erhitzen stärker ausdehnt als Stahl, kommt es bei mehrlagigen Schweißnähten schnell zu Verformungen. Eine moderate Fahrgeschwindigkeit und eine Zwischenlagenkontrolle halten sowohl Verformungen als auch das Risiko von Heißrissen unter Kontrolle. Viele Verfahren begrenzen die Zwischenlagentemperatur auf 100–150 Grad; Einige erlauben bis zu etwa 200 Grad, aber 150 Grad sind der konservative Kontrollpunkt. Die vollständige sechs-Schrittfolge - von der Materialüberprüfung bis zur Inspektion - ist in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1. Monel 400 GTAW-Schweißarbeitsablauf - sechs Schritte (schematisch; kein Ersatz für einen qualifizierten WPS).

Warum bekommen Monel-Schweißnähte Porosität und wie kann ich das verhindern?

Porosität ist der häufigste-Fehler beim Monel 400-Schweißen und liegt fast immer an Verunreinigungen - Öl, Fett, Schneidflüssigkeit, Feuchtigkeit, Schwefel-tragenden Markierungen oder schlechter Gasabdeckung - und nicht an den Schweißparametern selbst; Saubere Oberflächen, trockene Verbrauchsmaterialien und eine gute Abschirmung verhindern dies.

Der Mechanismus ist die Gasentwicklung während der Erstarrung. Wenn Kohlenwasserstoffe, Feuchtigkeit oder andere Verunreinigungen durch den Lichtbogen erhitzt werden, zerfallen sie in Wasserstoff, Sauerstoff und Dampf. Diese Gase sind im flüssigen Schweißbad löslich, in der erstarrenden Nickellegierung jedoch nahezu unlöslich, sodass sie an der Erstarrungsfront abgestoßen und als Blasen eingeschlossen werden. Da das Nickel-Kupfer-Schweißgut innerhalb eines engen Temperaturbereichs erstarrt, haben die Blasen nur wenig Zeit, herauszuschwimmen, und das Ergebnis ist eine poröse, undichte und mechanisch schwache Schweißnaht.

Prävention ist eine Checkliste, kein Geheimnis:

• Sauberkeit -Unmittelbar vor dem Schweißen die Verbindungsstelle und den Zusatzdraht mit Aceton oder Lösungsmittel entfetten.
• Keine Verunreinigungen -Schneidflüssigkeiten, Schmiermittel und Werkstattstaub abwischen; Schweißen Sie niemals über Farbe oder Markierungstinte.
• Trockene Verbrauchsmaterialien -Lagern Sie den Fülldraht trocken verpackt; Stangen oder Drähte mit sichtbarem Rost, Zunder oder Feuchtigkeit werden aussortiert.
• Abschirmung -Verwenden Sie hochreines Argon und überprüfen Sie den Fluss. Ein langer Lichtbogen oder eine zugige Werkstatt zerstören die Abschirmung.
• Zurückbereinigung -Spülen Sie das Rohrinnere mit Argon, damit die Wurzel auf beiden Seiten geschützt ist.
• Zwischen den Durchgängen -Halten Sie die Temperatur zwischen den Durchgängen unter Kontrolle und reinigen Sie jeden Durchgang mit einer speziellen Edelstahlbürste.

Warum reißt Monel 400 beim Schweißen und wie verhindere ich Heißrisse?

Heißrissbildung (Erstarrungsrissbildung) in Monel 400 wird durch niedrig-schmelzende eutektische - Filme verursacht, die reich an Schwefel, Phosphor oder Kupfer sind und flüssig bleiben, während das umgebende Metall bereits erstarrt ist -. Sie wird durch saubere Oberflächen, geringe Wärmezufuhr, Stringer-Perlen, kontrollierte Zwischenlagentemperatur und ein striktes Verbot von Kupfer--Legierungswerkzeugen verhindert.

Wenn ein Schweißbad abkühlt, wachsen Dendriten von der Schmelzlinie zur Mitte hin. Wenn Fremdelemente wie Schwefel und Phosphor vorhanden sind, konzentrieren sie sich in der letzten Flüssigkeit, gefrieren und bilden niedrig{1}schmelzende Filme entlang der Korngrenzen. Wenn die sich zusammenziehende, sich verfestigende Schweißnaht bei hohem Wärmeeintrag, breiten Webraupen, hoher Einspannung oder dicken Abschnitten - einer Schrumpfspannung ausgesetzt wird, die - höher ist, reißen diese noch-flüssigen Filme auf und der Riss wird eingefroren. Aus diesem Grund legen Monel-Verfahren großen Wert auf Materialien mit niedrigem-Schwefelgehalt, sauberen Verbindungen und geringem Wärmeeintrag.

Kupferverunreinigungen verdienen aufgrund der chemischen Zusammensetzung der Legierung besondere Erwähnung. Wenn Kupfer aus Messinghämmern, Kupferstützstangen oder Zerspanungswerkzeugen aus Kupferlegierungen in das Schmelzbad gelangt, verbindet es sich mit dem Nickel und bildet niedrig schmelzende Nickel-Kupfer-Eutektika, die leicht brechen. Tatsächlich wird das Schweißbad zu einer eigenen rissempfindlichen Legierung. Es gilt die absolute Regel: Berühren Sie den heißen Schweißbereich niemals mit Kupfer oder Messing und verwenden Sie nur Stahlwerkzeuge, die für Nickellegierungen geeignet sind.

Praktische Antirisskontrollen spiegeln die Porositätsliste wider: Überprüfen Sie den niedrigen Schwefelgehalt der Basis und des Füllstoffs. gründlich entfetten; Verwenden Sie bei Stringer-Perlen einen mäßigen Wärmeeintrag (0,5–1,5 kJ/mm). Zwischendurchgang halten Kleiner oder gleich 150 Grad; Vermeiden Sie übermäßige Gelenkbeanspruchung durch gute Anpassung-und Reihenfolge; Lassen Sie bei mehrlagigen Schweißnähten die Schweißnaht zwischen den Durchgängen abkühlen. Wenn ein Riss gefunden wird, schleifen Sie ihn vollständig aus und -schweißen Sie ihn erneut. - Durch das Überschweißen eines Risses wird dieser nie geheilt.

Wie soll ich Monel 400 an Kohlenstoffstahl oder Edelstahl schweißen?

Monel 400 lässt sich erfolgreich mit Kohlenstoffstahl und Edelstahl schweißen, wobei Nickel-Kupfer- oder Nickelfüllstoffe -, typischerweise ERNiCu-7 oder ENiCu-7 -, mit einem qualifizierten WPS, kontrollierter Verdünnung und dem Verständnis verwendet werden, dass die unähnliche Verbindung die mechanischen Eigenschaften der schwächeren Seite übernimmt.

Unähnliche Monel--zu--Stahlverbindungen sind in Chemie- und Schifffahrtsanlagen üblich, wo eine Monel-Komponente (Ventil, Pumpe, Rohr) mit Kohlenstoffstahl- oder Edelstahlrohren verbunden wird. ERNiCu-7 ist der Standardfüllstoff für diese Verbindungen, da seine Abscheidung mit beiden Seiten kompatibel ist: Es passt zur Monel-Seite und nimmt eine mäßige Eisenverdünnung von der Stahlseite auf, ohne spröde Phasen zu bilden. Bei Stahlverkleidungsanwendungen kann vor der Endbearbeitung mit ERNiCu-7 eine erste Butterschicht aus reinem Nickelfüllstoff aufgetragen werden, um die Eisenaufnahme zu kontrollieren.

Die beiden technischen Risiken sind Verdünnung und unterschiedliche Wärmeausdehnung. Eisen von der Stahlseite verdünnt die Schweißablagerung, daher sollten die Wärmezufuhr und die Schweißtechnik die Verdünnung niedrig halten - Buttern und mehrere Durchgänge helfen. Die Wärmeausdehnung unterscheidet sich zwischen Monel und Stahl, daher sollten lange, stark kraftschlüssige Verbindungen unter Berücksichtigung der Flexibilität entworfen werden. Die Qualifizierung geht immer der Produktion voraus: Die Verbindung muss von einem WPS abgedeckt werden, der nach den geltenden Vorschriften qualifiziert ist, und Schweißer müssen für den Prozess und die verwendeten Materialien qualifiziert sein.

Welche Post-Schweißnahtreinigung ist für Monel 400 erforderlich?

Die Reinigung nach dem Schweißen entfernt Anlauffarben, Oxidablagerungen und eingebettete Eisenverunreinigungen mithilfe einer speziellen Edelstahlbürste und einer Beizbehandlung auf der Basis von Salpetersäure. Anschließend wird gespült und getrocknet. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Schweißbereichs wiederhergestellt -, obwohl es sich streng genommen um eine Reinigung und nicht um eine „Passivierung“ im Sinne von Edelstahl- handelt, da sich bei Monel kein Chrom--Oxidfilm bilden kann.

Während des Schweißens entwickelt die Hitzeeinflusszone -eine Hitzefärbung -eine dünne Oxidschicht - und Werkstattwerkzeuge können Eisenpartikel in der Oberfläche hinterlassen. Beides ist nicht schützend: Die Oxidschicht ist ein Ausgangspunkt für Korrosion, und Eisenverunreinigungen rosten im Betrieb und führen zu Löchern in der Nickellegierung. Nach dem Schweißen gilt die gleiche Sauberkeitslogik, die für die Vorbereitung vor-dem Schweißen gilt, und sie ist für korrosionskritische-Anwendungen wie Meerwasserleitungen und HF-Säureanwendungen von Bedeutung.

Eine typische Monel 400-Reinigungssequenz nach dem -Schweißen ist: (1) Entfernen von Anlauffarben und Schweißspritzern mit einer speziellen Edelstahldrahtbürste oder sauberen Schleifbürsten - niemals mit Kohlenstoffstahl-; (2) Bei hartnäckigen Oxidablagerungen mit einer Lösung auf Salpetersäure-beizen (z. B. etwa 10 % Salpetersäure mit 1–2 % Flusssäure für starke Ablagerungen oder eine Behandlung mit etwa 20 % Salpetersäure bei Raumtemperatur, um die Oberfläche zu reinigen und lose Ablagerungen zu entfernen, entsprechend der für Nickellegierungen angepassten Reinigungs- und Beizpraxis im ASTM A380/A380M--Stil); (3) gründlich mit sauberem oder entionisiertem Wasser abspülen; und (4) vollständig trocknen. In Spalten verbleibende Säurerückstände greifen die Legierung an, daher ist ein Spülen nicht optional.

Der gängige Fachausdruck „Passivieren von Monel“ ist technisch locker: Durch die Passivierung von Edelstahl entsteht absichtlich ein Chromoxidfilm, und Monel 400 enthält kein Chrom. Was die Stickstoffbehandlung tatsächlich bewirkt, ist die Entfernung von Oxidablagerungen, Schmutz und Eisenverunreinigungen, sodass die Nickel-Kupfer-Oberfläche der Legierung -, die in ihren Betriebsumgebungen von Natur aus korrosionsbeständig ist -, sauber freigelegt wird. Bestätigen Sie das Beizrezept immer mit dem Legierungshersteller oder einem qualifizierten Oberflächenbehandlungsspezialisten und handhaben Sie alle Säuren mit ordnungsgemäßer PSA und Anlagengenehmigungen.

Benötigt Monel 400 eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen?

Nein - Monel 400 ist nicht härtbar, daher ist eine Wärmebehandlung nach dem-Schweißen im Allgemeinen nicht erforderlich und auch nicht erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen; Eine Spannungsentlastung wird nur angewendet, wenn die Konstruktion dies erfordert, und die Aushärtung nach dem Schweißen gilt für Monel K-500, nicht für Monel 400.

Da es sich bei Monel 400 um eine einphasige feste Lösung ohne Umwandlung beim Abkühlen handelt, entsteht beim Schweißen keine harte, spröde Mikrostruktur in der Wärmeeinflusszone und die Legierung wird nicht sensibilisiert. - Es können keine Chromkarbide ausgeschieden werden, wie dies bei rostfreien Stählen der Fall sein kann. Im geschweißten Zustand behält Monel 400 seine Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, weshalb das Standardverfahren einfach Schweißen, Reinigen und Prüfen ist.

Zwei Nuancen. Erstens wird die Spannungsentlastung gelegentlich für die Dimensionsstabilität oder den Restspannungsabbau bei stark geschweißten oder bearbeiteten Bauteilen spezifiziert; Wenn dies der Fall ist, sollten die geltenden Vorschriften und der vom Hersteller empfohlene Temperaturbereich eingehalten werden, da ein ungeeigneter Zyklus zu einer Vergröberung der Kornstruktur führen kann. Zweitens: Verwechseln Sie Monel 400 nicht mit Monel K-500 (UNS N05500): K-500 ist ausscheidungshärtbar und muss beim Schweißen nach dem Schweißen erneut gealtert werden, um seine Festigkeit wiederherzustellen – das ist ein anderes Verfahren als das hier für Monel 400 beschriebene.

Wie qualifiziere und inspiziere ich Monel 400-Schweißnähte?

Qualifizieren Sie das Schweißverfahren gemäß den geltenden Vorschriften. - Typischerweise ASME Boiler and Pressure Vessel Code Abschnitt IX (WPS unterstützt durch einen PQR) für Druckgeräte. - Qualifizieren Sie die Schweißer und prüfen Sie sie dann mit Sichtprüfungen sowie Eindringprüfungen, Röntgen- oder Ultraschallprüfungen, je nach Vorschrift. Für saure Speisen fügen Sie Härteprüfungen hinzu, um die Einhaltung von NACE MR0175/ISO 15156 bei weniger als oder gleich 35 HRC zu bestätigen.

Eine Monel 400-Schweißnaht ist nur so vertrauenswürdig wie ihre Papierspur. Die schriftliche Schweißverfahrensspezifikation (WPS) erfasst die wesentlichen Variablen - Prozess, Grundmetall, Zusatzwerkstoff, Polarität, Strombereich, Schutzgas und -durchfluss, Vorwärm-/Zwischendurchgangsgrenzen und Nach{3}}Schweißbehandlung - und muss durch einen Verfahrensqualifikationsnachweis (Procedure Qualification Record, PQR) aus der zerstörenden und nicht-zerstörenden Prüfung eines Teststücks unterstützt werden. Schweißer müssen über eine Leistungsqualifikation (WPQ) für den Prozess verfügen. Dies ist der Standardrahmen von ASME Abschnitt IX und gilt unverändert für Monel 400.

Die Inspektion beginnt normalerweise mit einer 100-prozentigen visuellen Prüfung (VT), um Oberflächenporosität, Risse, Hinterschnitte und unvollständige Verschmelzung - alle in diesem Artikel beschriebenen Mängel festzustellen. Die Flüssigkeitseindringprüfung (PT) ist die Standardoberflächenrissprüfung für Nickellegierungen; Radiographie (RT) oder Ultraschallprüfung (UT) werden für druckhaltende und kritische strukturelle Schweißnähte gemäß den geltenden Vorschriften und Kundenspezifikationen hinzugefügt. Wo die Komponente H₂S-haltigem Einsatz ausgesetzt ist, listet NACE MR0175/ISO 15156-3 Monel 400 bei einer maximalen Härte von 35 HRC als akzeptabel auf, sodass Härteuntersuchungen am Schweißgut und der Wärmeeinflusszone ein Standard-Akzeptanzschritt sind und die Rückverfolgbarkeit von Verbrauchsmaterialien durch Materialzertifikate (z. B. EN 10204 3.1-Mühlenzertifikate) für das Grundmetall und die Werkstoffe nachgewiesen wird ERNiCu-7 Füllstoffcharge.