Inconel 601-Plattebietet eine hohe Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit. Der Aluminiumgehalt in der Legierung 601 verbindet sich mit Sauerstoff zu einer dichten Oxidschicht, was dazu führt, dass die Platte ASTM B168 UNS N06601 eine starke Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 1000 Grad aufweist. Inconel 2.4851 ist ein Kernmaterial für Heißverarbeitungsbehälter, Ofenkomponenten und chemische Ausrüstung.

Lieferant von Inconel 601-Platten
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2.4851 Inconel-Legierung 601 PlatteSpezifikationen
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Spezifikation |
ASTM B168 / ASME SB168 |
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Länge |
2000 mm / 2440 mm / 2500 mm / 3000 mm / 6000 mm. |
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Breite |
1000 mm / 1219 mm / 1250 mm / 1500 mm / 2000 mm |
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Dicke |
Im Bereich von 0,5 mm bis 50 mm |
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Härte |
Gemäß ASME A & NACE MR 175 |
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Beenden |
Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR) |
Eigenschaften von Inconel 601-Platten
Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen-Temperaturen
Korrosionsbeständigkeit: Zeigt eine ausgezeichnete Beständigkeit in sulfidierenden, aufkohlenden Atmosphären und oxidierenden -reduzierenden Umgebungen.
Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
Anti-Aufkohlung
Gute Zeitstandfestigkeit
Inconel 601 Plattenstärke
0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35mm, 40mm, 50mm
Zusammensetzung von Inconel 601
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Grad |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
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Inconel 601 |
0,10 max |
1,00 max |
0,5 max |
0,015 max |
1 max |
Bal |
58 – 63 |
21 – 25 |
Inconel 601 Plattenäquivalent
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STANDARD |
UNS |
WERKSTOFF NR. |
AFNOR |
DE |
JIS |
BS |
GOST |
ODER |
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Inconel 601 |
N06601 |
2.4851 |
NC23FeA |
NiCr23Fe |
NCF 601 |
NA 49 |
XH60BT |
ЭИ868 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 601
Zugfestigkeit: Größer oder gleich 655 MPa
Streckgrenze: Größer oder gleich 310 MPa
Dehnung: größer oder gleich 30 %
Inconel 601-Plattenhärte: Ungefähr 70–85 HRB
Die Dichte von Inconel 601 beträgt etwa 8,11 g/cm³
Temperaturbereich von Inconel 601
Das Material Inconel 601 UNS N06601 kann über längere Zeiträume bei Temperaturen von bis zu 1100 Grad stabil betrieben werden. Für kurze Zeit kann es Spitzentemperaturen von bis zu 1200 Grad standhalten.
Fabrik2.4851 Legierung 601PlatteVerfahren
Die Warmumformung des Materials 2.4851 erfolgt im Temperaturbereich von 950 bis 1150 Grad
Inconel 601-Bleche können durch Kaltumformverfahren wie Kaltwalzen, Stanzen und Biegen geformt werden
Inconel 601 Plattenwärmebehandlung
Die Temperatur der Lösungsbehandlung für Inconel 601-Platten liegt zwischen 1150 und 1200 Grad. 1 bis 2 Stunden stehen lassen, dann schnell abkühlen lassen.
Der Temperaturbereich der Alterungsbehandlung für Inconel 601-Platten beträgt 700 Grad - 900 Grad. Halten Sie es 8 - 16 Stunden lang und lassen Sie es dann an der Luft abkühlen.
Inconel 601 uns n06601 Schweißen
Schneiden: Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden und andere Verfahren können eingesetzt werden.
Inconel 601-Füllmetall: Inconel 601-Füllmetall (z. B. ENiCrFe-3-Schweißstab oder ERNiCrFe-7-Schweißdraht)
Platte aus Legierung 601 Anwendungen
Hochtemperatur-Wärmebehandlungsöfen
Brennkammern, Turbinenschaufeln und Leitschaufeln in Flugzeugtriebwerken
Wärmetauscher
Spaltöfen in petrochemischen Anlagen
Raffinerien in schwefelhaltiger Umgebung
Überhitzer und Nacherhitzer in Kesseln
Gasturbinen
Inconel 601 vs. 600
Im Vergleich zu Inconel 600 reduziert die Nickellegierung 601 den Nickelgehalt und erhöht gleichzeitig den Aluminiumgehalt (1,0–1,7 %). Aluminium reagiert mit Sauerstoff unter Bildung von Aluminiumoxid und bietet so eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Inconel 600 hat eine maximale Langzeitgebrauchstemperatur von etwa 925 Grad. Inconel 601 kann jedoch über längere Zeiträume stabil bei 1100 Grad betrieben werden.
