Hallo zusammen! Wenn Sie schon so lange in der Werkstatt tätig sind wie ich, wissen Sie, dass die Arbeit mit Nickellegierungen nicht mit dem Aushämmern von normalem Kohlenstoffstahl vergleichbar ist.
Heute möchte ich darüber sprechenHastelloy C4(oder Legierung C4). Ich habe Tausende dieser Rohrverbindungsstücke-Bögen, T-Stücke, Flansche und vieles mehr geschmiedet-und ich habe gelernt, dass die Temperatur alles ist. Wenn man es richtig macht, fließt das Metall wie Butter. Wenn Sie das Fenster auch nur ein wenig verfehlen, sehen Sie Risse, verschwendetes Material und jede Menge Papierkram.
Schlagen wir also mein Logbuch auf und sprechen wir über die Schmiedetemperaturen für C4-Rohrverbindungsstücke.
Schmiedetemperaturen für verschiedene Rohrverbindungen
Die Schmiedetemperaturen für Hastelloy C4 sind für verschiedene Arten von Rohrverbindungsstücken ziemlich standardisiert, da sie auf den Eigenschaften der Legierung und nicht auf der Form basieren. Wir verwenden Warmschmieden, um das Metall zu formen, solange es durch die Hitze weich ist. Hier ist die Aufschlüsselung:
Starttemperatur: Wir erhitzen das Material auf etwa 1177 Grad (2150 Grad F), um mit dem Schmieden zu beginnen. Dadurch lässt es sich leicht formen, ohne zu brechen.
Endtemperatur: Bei etwa 954 Grad (1750 Grad F) hören wir mit dem Schmieden auf, um die Struktur intakt zu halten und Defekte zu vermeiden.
Diese Temperaturen gelten für alle gängigen Rohrverbindungen, die wir herstellen:
Ellenbogen: Gleicher Bereich-beginnt bei 1177 Grad und endet bei 954 Grad. Ellenbogen benötigen eine gleichmäßige Erwärmung, um sich richtig zu krümmen, ohne dass die Wände dünner werden.
Tees: Wieder die gleichen Temperaturen. Wir konzentrieren uns beim Schmieden auf mäßiges Drücken, um den Ast ohne Risse zu formen.
Reduzierstücke: Keine Änderung hier – 1177 Grad Anfang, 954 Grad Ende. Durch die sich verjüngende Form müssen wir es oft aufwärmen, um den Durchfluss gleichmäßig zu halten.
Kappen oder andere Endstücke: Identische Temperaturen. Dies sind einfachere Formen, aber wir achten dennoch auf eine gleichmäßige Abkühlung nach dem Schmieden.
Nachdem wir eines davon geschmiedet haben, glühen wir es bei 1066 Grad (1950 Grad F) und kühlen es schnell mit Wasser ab, um die besten Eigenschaften wie Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten. Der Bereich ist eng, daher messen wir alles sorgfältig mit Thermoelementen.
Faktoren beeinflussen die Schmiedetemperaturen
Ein paar Dinge können den Umgang mit diesen Temperaturen im Geschäft optimieren:
Materialgröße und -dicke: Dickere Stücke benötigen eine längere Einweichzeit bei der Starttemperatur -etwa 30 Minuten pro Zoll-, um gleichmäßig zu erhitzen. Dünnere Modelle heizen sich schneller auf, kühlen aber auch schneller ab, daher passen wir die Wiedererwärmung an.
Belastung und Geschwindigkeit: Hastelloy C4 reagiert empfindlich darauf, wie schnell und hart wir darauf hämmern. Wir streben eine Reduzierung um 25–40 % pro Durchlauf an, um die interne Hitze hochzuhalten und zu viele Wiedererwärmungen zu vermeiden, die zu einer Vergröberung der Körner führen könnten.
Ausrüstung und Umgebung: Unsere Schmiedehämmer oder -pressen beeinflussen den Wärmeverlust. In einer Kühlhalle heizen wir möglicherweise Werkzeuge vor, um die Temperatur aufrechtzuerhalten. Auch die Zusammensetzung der Legierung-wie Nickel und Molybdän-bestimmt den Basisbereich, aber Verunreinigungen können ihn leicht verschieben.
Formkomplexität: Bei schwierigen Armaturen wie T-Stücken erhitzen wir die Form möglicherweise häufiger, um Risse an engen Stellen zu vermeiden.
Wir zeichnen dies alles auf, um die Konsistenz sicherzustellen. Wenn die Temperaturen schwanken, formt sich das Metall möglicherweise nicht richtig.
Auswirkungen der Schmiedetemperaturen
Die richtigen Temperaturen -machen einen großen Unterschied in der Leistung der Armaturen:
Gute Wirkung: Im richtigen Bereich werden die Fittings duktil (flexibel) und äußerst korrosionsbeständig, selbst an heißen, säurehaltigen Stellen. Richtiges Glühen nach dem Schmieden stellt die Festigkeit wieder her und verhindert schwache Korngrenzen. Sie halten Temperaturen von bis zu 1038 Grad stand, ohne unter Belastung zu reißen.
Schlechte Auswirkungen bei zu hoher Temperatur: Über 1177 Grad werden die Körner zu groß, wodurch die Armatur spröde wird und anfällig für Oxidation ist. Es könnte mit der Zeit die Korrosionsbeständigkeit schwächen.
Schlechte Auswirkungen, wenn die Temperatur zu niedrig ist: Unter 954 Grad am Ende härtet das Metall zu stark aus, was zu Rissen beim Formen führt. Dies verkürzt die Lebensdauer der Armatur unter schwierigen Bedingungen, z. B. durch frühzeitige Ermüdung oder Undichtigkeiten.
Falsche Temperaturen können zu Ausfällungen führen, die die Duktilität beeinträchtigen und zu Spannungsrissen durch Korrosion führen. In den Aufzeichnungen habe ich gesehen, dass Chargen Tests nicht bestanden haben, wenn wir nach dem Glühen nicht schnell genug abgeschreckt haben.
Danke fürs Lesen! Wenn Sie in der Branche tätig sind oder einfach nur neugierig sind, hinterlassen Sie unten einen Kommentar. Bleiben Sie in der Schmiede in Sicherheit.
