Hastelloy B2ist eine Nickel-Molybdänlegierung, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungsbedingungen bekannt ist. Im Gegensatz zu Standard-Edelstählen, deren Oxidationsbeständigkeit auf Chrom beruht, verdankt Hastelloy B2 seine Korrosionsbeständigkeit einem hohen Molybdängehalt (ca. 28 %). Diese Zusammensetzung macht es praktisch immun gegen Salzsäure in allen Konzentrationen und Temperaturen sowie gegen Schwefel-, Essig- und Phosphorsäure.
Unsere Fabrik stellt sicher, dass alle Rohstoffe den ASTM B564-Standards für Schmiedestücke aus Nickellegierungen entsprechen. Zu den typischen mechanischen Eigenschaften für lösungsgeglühtes Hastelloy B2 gehören eine Zugfestigkeit von 760 MPa (110 ksi), eine Streckgrenze von 350 MPa (50 ksi) und eine Dehnung von 40 %.
ASME B16.5 Hastelloy B2 WN Flanschspezifikationstabelle
Die ASME B16.5-Spezifikationstabelle für Vorschweißflansche ist die maßgebliche Referenz zur Gewährleistung der Austauschbarkeit, Druckintegrität und Installationskompatibilität. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung aller wichtigen Merkmale und Spalten, die normalerweise in den Standardtabellen enthalten sind (Abmessungen werden in Zoll angegeben, sofern nicht anders angegeben; metrische Äquivalente werden der Übersichtlichkeit halber angegeben).
1. Nennrohrgröße (NPS)
Der Bereich reicht von ½ Zoll bis 24 Zoll. Dies definiert den passenden Rohrdurchmesser und stellt sicher, dass die Flanschbohrung mit dem vom Käufer angegebenen Rohrplan übereinstimmt.
2. Außendurchmesser des Flansches (O / A)
The overall flange diameter. Critical for bolt circle alignment and equipment compatibility. Tolerances: ±1.6 mm (≤24 in) or ±3.2 mm (>24 Zoll).
3. Dicke des Flansches (C / B / T)
Mindestflanschdicke (ohne erhöhte Fläche für höhere Klassen). Bietet die nötige Festigkeit, um Innendruck und Schraubenbelastungen standzuhalten. Für Klasse 150 beginnt die Dicke bei 0,38 Zoll für NPS ½ und nimmt schrittweise zu.
4. Durchmesser der erhabenen Fläche (R / G)
Standardmäßiger -Flächendurchmesser pro Klasse. Für die Klassen 150 und 300: 1/16 Zoll (1,6 mm) Höhe; für Klassen 600 und höher: 1/4 Zoll (6,4 mm) Höhe. Gewährleistet eine ordnungsgemäße Kompression und Abdichtung der Dichtung.
5. Durchmesser der Nabe an der Basis (X)
Das große Ende der konischen Nabe. Verteilt Biegespannungen effektiv.
6. Länge durch Nabe (Y / H)
Gesamtlänge von der Flanschfläche bis zum Schweißende. Entscheidend für die Schweißvorbereitung und Rohrausrichtung. Längere Naben in höheren Klassen sorgen für zusätzliche Verstärkung.
7. Bohrung (B1)
Entspricht dem Innendurchmesser des Verbindungsrohrs (vom Käufer gemäß Wandstärke/Termin angegeben). Für Standardbohrungen werden Werte angegeben; Sonderbohrungen sind verfügbar.
8. Nabendurchmesser am Schweißende
Ungefähr gleich dem Rohraußendurchmesser, mit Toleranzen, die eine ordnungsgemäße Schweißpassung gewährleisten (+2.4 mm / –0,8 mm für weniger als oder gleich 5 Zoll; +4.0 mm / –0,8 mm für mehr als oder gleich 6 Zoll).
9. Lochkreisdurchmesser
Abstand über Bolzen-Lochmitten. Bestimmt den Schraubenabstand und den Schlüsselabstand.
10. Anzahl der Bolzenlöcher und Bolzenlochdurchmesser
Standardisiert für jede Klasse und Größe (Bolzenlöcher sind 1/8 Zoll größer als der Bolzendurchmesser). Sorgt für eine gleichmäßige Lastverteilung.
11. Verrundungsradius (r)
Übergangsradius an der Nabe-zu-Flanschverbindung. Minimiert die Stresskonzentration.
12. Details zum Schweißhalskegel
Die Nabe verjüngt sich sanft vom Schweißende zur Flanschfläche und sorgt so für eine optimale Spannungsverteilung.
Diese Parameter sind voneinander abhängig. Beispielsweise haben die Nabenlänge und die Konizität direkten Einfluss auf die Fähigkeit des Flansches, Biegemomente aufzunehmen, während der Lochkreis und die Anzahl der Löcher für eine gleichmäßige Dichtungsbelastung sorgen.
Alle Abmessungen werden während der CNC-Bearbeitung mit Toleranzen überprüft, die enger als die ASME B16.5-Mindestwerte sind, um eine perfekte Passung vor Ort zu gewährleisten.
ASME B16.5 Maßtabellen für Hastelloy B2 WN-Flansche
|
NPS |
O |
C |
R |
X |
Y |
K |
# Löcher |
Bolzenlochdurchmesser |
|
½ |
3.50 |
0.44 |
1.38 |
1.19 |
1.81 |
2.38 |
4 |
0.62 |
|
¾ |
3.88 |
0.50 |
1.69 |
1.50 |
2.00 |
2.75 |
4 |
0.62 |
|
1 |
4.25 |
0.56 |
2.00 |
1.94 |
2.12 |
3.12 |
4 |
0.62 |
|
1¼ |
4.62 |
0.62 |
2.50 |
2.31 |
2.19 |
3.50 |
4 |
0.62 |
|
1½ |
5.00 |
0.69 |
2.88 |
2.56 |
2.38 |
3.88 |
4 |
0.62 |
|
2 |
6.00 |
0.75 |
3.62 |
3.06 |
2.44 |
4.75 |
4 |
0.75 |
|
2½ |
7.00 |
0.88 |
4.12 |
3.56 |
2.69 |
5.50 |
4 |
0.75 |
|
3 |
7.50 |
0.94 |
5.00 |
4.25 |
2.69 |
6.00 |
4 |
0.75 |
|
3½ |
8.50 |
1.00 |
5.50 |
4.81 |
2.81 |
7.00 |
8 |
0.75 |
|
4 |
9.00 |
1.00 |
6.19 |
5.31 |
2.94 |
7.50 |
8 |
0.75 |
|
5 |
10.00 |
1.12 |
7.31 |
6.44 |
3.44 |
8.50 |
8 |
0.88 |
|
6 |
11.00 |
1.12 |
8.50 |
7.56 |
3.44 |
9.50 |
8 |
0.88 |
|
8 |
13.50 |
1.25 |
10.62 |
9.69 |
3.94 |
11.75 |
8 |
0.88 |
|
10 |
16.00 |
1.31 |
12.75 |
12.00 |
3.94 |
14.25 |
12 |
1.00 |
|
12 |
19.00 |
1.44 |
15.00 |
14.38 |
4.44 |
17.00 |
12 |
1.00 |
|
14 |
21.00 |
1.50 |
16.25 |
15.75 |
4.94 |
18.75 |
12 |
1.12 |
|
16 |
23.50 |
1.62 |
18.50 |
18.00 |
4.94 |
21.25 |
16 |
1.12 |
|
18 |
25.00 |
1.75 |
21.00 |
19.88 |
5.44 |
22.75 |
16 |
1.25 |
|
20 |
27.50 |
1.88 |
23.00 |
22.00 |
5.62 |
25.00 |
20 |
1.25 |
|
24 |
32.00 |
2.06 |
27.25 |
26.12 |
5.94 |
29.50 |
20 |
1.38 |
ASME B16.5 Klasse 300 WN Flanschabmessungen
|
NPS |
O |
C |
R |
X |
Y |
K |
# Löcher |
Bolzenlochdurchmesser |
|
½ |
3.75 |
0.56 |
1.38 |
1.50 |
2.06 |
2.62 |
4 |
0.62 |
|
¾ |
4.62 |
0.62 |
1.69 |
1.88 |
2.25 |
3.25 |
4 |
0.75 |
|
1 |
4.88 |
0.69 |
2.00 |
2.12 |
2.44 |
3.50 |
4 |
0.75 |
|
1¼ |
5.25 |
0.81 |
2.50 |
2.50 |
2.62 |
3.88 |
4 |
0.75 |
|
1½ |
6.12 |
0.88 |
2.88 |
2.75 |
2.75 |
4.50 |
4 |
0.88 |
|
2 |
6.50 |
1.00 |
3.62 |
3.31 |
2.88 |
5.00 |
8 |
0.75 |
|
2½ |
7.50 |
1.12 |
4.12 |
3.94 |
3.00 |
5.88 |
8 |
0.75 |
|
3 |
8.25 |
1.19 |
5.00 |
4.62 |
3.06 |
6.62 |
8 |
0.75 |
|
3½ |
9.00 |
1.25 |
5.50 |
5.25 |
3.13 |
7.25 |
8 |
0.75 |
|
4 |
10.00 |
1.31 |
6.19 |
5.75 |
3.32 |
7.88 |
8 |
0.75 |
|
5 |
11.00 |
1.44 |
7.31 |
7.00 |
3.82 |
9.25 |
8 |
0.88 |
|
6 |
12.50 |
1.56 |
8.50 |
8.12 |
3.82 |
10.62 |
12 |
0.88 |
|
8 |
15.00 |
1.75 |
10.62 |
10.25 |
4.32 |
13.00 |
12 |
1.00 |
|
10 |
17.50 |
1.94 |
12.75 |
12.62 |
4.56 |
15.25 |
16 |
1.12 |
|
12 |
20.50 |
2.19 |
15.00 |
14.75 |
5.06 |
17.75 |
16 |
1.25 |
|
14 |
23.00 |
2.31 |
16.25 |
16.75 |
5.56 |
20.25 |
20 |
1.25 |
|
16 |
25.50 |
2.50 |
18.50 |
19.00 |
5.69 |
22.50 |
20 |
1.38 |
|
18 |
28.00 |
2.69 |
21.00 |
21.00 |
6.19 |
24.75 |
24 |
1.38 |
|
20 |
30.50 |
2.88 |
23.00 |
23.12 |
6.32 |
27.00 |
24 |
1.38 |
|
24 |
36.00 |
3.25 |
27.25 |
27.62 |
6.56 |
32.00 |
24 |
1.62 |
Höhere -Druckklassen (600, 900, 1500, 2500) folgen der gleichen Struktur mit proportional größerer Dicke, Nabenlänge, Lochkreis und Schraubengröße, um höhere Nennwerte zu unterstützen.
Vollständige Tabellen für diese Klassen, einschließlich Ringverbindungsflächen (RTJ) und Reduzierflanschen, sind auf Anfrage erhältlich.
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