Hallo! Als Lieferant von UNS S31008 werde ich oft nach den Unterschieden zwischen UNS S31008 und S34700 gefragt. Nun, lass uns gleich hineintauchen und es zusammenfassen.
Chemische Zusammensetzung
Lassen Sie uns zunächst über das chemische Make -up dieser beiden rostfreien Stähle sprechen. UNS S31008 ist Teil der Austenitischen Edelstahlfamilie. Es enthält typischerweise etwa 24 - 26% Chrom, 19 - 22% Nickel und eine kleine Menge Kohlenstoff (max. 0,08%). Dieser hohe Chrom- und Nickelgehalt verleiht ihm eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine hohe Temperaturstabilität.
Andererseits ist UNS S34700 auch ein austenitischer Edelstahl. Es hat einen Chromgehalt von etwa 17 bis 19%, Nickelgehalt von 9 bis 13%und enthält Niob (normalerweise das 10 -fache des Kohlenstoffgehalts). Das Niob in S34700 wirkt als Stabilisator, wodurch die Bildung von Chromcarbiden während des Schweißens und der hohen Temperaturexposition verhindert wird. Dies bedeutet, dass S34700 im Vergleich zu einigen anderen rostfreien Stählen weniger anfällig für intergranulare Korrosion ist.
Kurz gesagt, S31008 weist also höhere Chrom- und Nickelspiegel auf, was es im Allgemeinen resistenter gegen Korrosion in einem breiteren Bereich von Umgebungen macht, insbesondere bei hohen Temperatur- und Oxidationsbedingungen. Aber die Niobium -Addition von S34700 verleiht ihm einen Vorsprung, wenn es um Schweißen und langfristige Temperaturverbrauch ohne das Risiko einer intergranularen Korrosion geht.
Physische Eigenschaften
Wenn es um physikalische Eigenschaften geht, gibt es auch einige bemerkenswerte Unterschiede. Die Dichte von UNS S31008 beträgt ungefähr 7,98 g/cm³, während UNS S34700 eine Dichte von ca. 7,9 g/cm³ hat. Dies mag ein kleiner Unterschied erscheint, aber in großen skalierenden Anwendungen kann es sich summieren.
Der thermische Expansionskoeffizient ist ein weiterer wichtiger Faktor. S31008 hat einen relativ hohen thermischen Expansionskoeffizienten. Dies bedeutet, dass es sich mehr mit Temperaturänderungen im Vergleich zu S34700 ausdehnt und sich mehr zusammenzieht. In Anwendungen, bei denen die dimensionale Stabilität von entscheidender Bedeutung ist, insbesondere wenn das Material erhebliche Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, ist S34700 möglicherweise eine bessere Wahl.
Mechanische Eigenschaften
In Bezug auf die mechanische Stärke haben beide Legierungen ihre eigenen Eigenschaften. UNS S31008 hat eine gute Zugfestigkeit, typischerweise etwa 515 MPa (min) im getemperten Zustand. Es hat auch eine ausgezeichnete Duktilität, die es leicht in verschiedene Formen eingebaut werden kann. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die komplexe Formbetriebe erfordern, wie bei der Herstellung von Wärmetauschern oder Ofenkomponenten.
UNS S34700 hat auch eine anständige Zugfestigkeit mit mindestens 515 MPa im getemperten Zustand. Seine Stärke kann jedoch durch Kaltarbeit weiter verbessert werden. Kalt - bearbeitetes S34700 kann eine deutlich höhere Ertrags- und Zugfestigkeit aufweisen, was es zu einer großartigen Option für Anwendungen macht, bei denen eine hohe Festigkeit erforderlich ist, z. B. in strukturellen Komponenten oder Befestigungselementen.
Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsresistenz ist bei der Wahl zwischen diesen beiden Legierungen eine wesentliche Überlegung. Wie bereits erwähnt, verleiht der hohe Chrom- und Nickelgehalt in S31008 in vielen Umgebungen herausragende Korrosionsresistenz. Es kann oxidierende Säuren wie Salpetersäure standhalten und ist auch gegen Korrosion bei hohen Temperaturen und hohen Feuchtigkeitsbedingungen resistent. Dies macht es ideal für die Verwendung in chemischen Verarbeitungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungsgeräten und Wärme - Behandlung von Anwendungen.
S34700 ist zwar nicht so Korrosion - resistent wie S31008 in allen Umgebungen, bietet aber dennoch einen guten allgemeinen Korrosionsbeständigkeit. Sein Hauptvorteil liegt in seinem Widerstand gegen intergranuläre Korrosion, insbesondere nach dem Schweißen. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für geschweißte Strukturen, die im Laufe der Zeit korrosive Umgebungen ausgesetzt sind, wie beim Bau von Brücken, Druckbehältern und Pipelines.
Schweißbarkeit
Schweißbarkeit ist ein wichtiger Aspekt, insbesondere in industriellen Anwendungen. UNS S31008 wird allgemein als eine gute Schweißbarkeit angesehen. Aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts und des hohen thermischen Expansionskoeffizienten müssen jedoch beim Schweißen besondere Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden. Beispielsweise kann vor - Heizung und Nachheizwärmebehandlung erforderlich sein, um ein Riss und die Korrosionsbeständigkeit des Materials zu verhindern.
UNS S34700 hingegen hat eine hervorragende Schweißbarkeit. Das Niob in der Legierung fungiert als Stabilisator, wodurch das Risiko einer intergranulären Korrosion in der Hitze -Betroffenen während des Schweißens verringert wird. Dies bedeutet, dass normalerweise weniger Post -Schweißbehandlungen benötigt werden, die Zeit und Kosten im Herstellungsprozess sparen können.
Anwendungen
Die Unterschiede in den Eigenschaften zwischen diesen beiden Legierungen führen zu unterschiedlichen Anwendungsbereichen. UNS S31008 wird üblicherweise in hohen Temperaturanwendungen wie Ofenteilen, Wärmetauschern und Ofenstichen verwendet. Seine hohe Korrosionsbeständigkeit macht es auch für die Verwendung in der Chemie- und Lebensmittelindustrie geeignet, wo es mit korrosiven Substanzen in Kontakt kommen kann.
UNS S34700 wird häufig in Anwendungen verwendet, bei denen das Schweißen ein wesentlicher Bestandteil des Herstellungsprozesses ist und bei denen die intergranuläre Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist. Es wird häufig für den Bau von Druckbehältern, Rohren und strukturellen Komponenten in der petrochemischen, Stromerzeugung und der Bauindustrie eingesetzt. Sie finden mehr über ähnliche rostfreie - Stahllegierungen wie [Edelstahl 347H/UNS S34709/1.4961] (/Legierungen/Edelstahl - Stahl/Edelstahl - Stahl - 347H - UNS - S34709 - 1.4961.HTML), STALLESS -STAHL 317/UNT S31700/1.4449/STALLING - STALOS/UNTALS S31700/1.449] Stahl/Edelstahl - Stahl - 317 - UN - S31700 - 1.4449.html) und [Edelstahl 317L/UNS S31703/1.4438] (/Legierungen/Edelstahl - Stahl/Edelstahl - Stahl - 317L - UNT - S31703 - 1.4338.Html) auf unserer Website auf unserer Website.
Kosten
Die Kosten sind immer ein Faktor bei der Materialauswahl. Im Allgemeinen ist UNS S31008 teurer als UNS S34700. Der höhere Chrom- und Nickelgehalt in S31008 tragen zu seinen höheren Kosten bei. Der Kostenunterschied muss jedoch gegen die spezifischen Anforderungen des Antrags abgewogen werden. Wenn die Anwendung den überlegenen Korrosionsbeständigkeit und die hohe Temperaturleistung von S31008 erfordert, können die höheren Kosten gerechtfertigt sein.
Abschluss
Um es zusammenzufassen, weisen die UN -S31008 und S34700 unterschiedliche Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung, der physikalischen und mechanischen Eigenschaften, der Korrosionsbeständigkeit, der Schweißbarkeit, der Anwendungen und der Kosten auf. Bei der Auswahl zwischen den beiden ist es wichtig, die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts, wie die Umwelt, die sie ausgesetzt sein wird, die beteiligten Herstellungsprozesse und das Budget zu berücksichtigen.
Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, welche Legierung für Ihre Bedürfnisse geeignet ist, oder wenn Sie den Kauf von UNS S31008 kaufen möchten, können Sie sich gerne nach einer Beratung wenden. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Wahl für Ihr Projekt zu treffen.
Referenzen
- ASM Handbuch Band 13A: Korrosion: Grundlagen, Tests und Schutz
- Metals Handbook Desk Edition, dritte Ausgabe
