Hallo! Als Lieferant von UNS S34709 werde ich oft nach den Schnittparametern für die Bearbeitung dieser Legierung gefragt. UNS S34709 ist ein stabilisierter austenitischer Edelstahl, der für seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften bekannt ist. Es wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet, einschließlich Luft- und Raumfahrt, chemischer Verarbeitung und Lebensmittelhandhabung. Lassen Sie uns also auf die Details der Schnittparameter für die Bearbeitung von UNS S34709 eintauchen.
Verständnis von UNS S34709
Bevor wir über die Schneidparameter sprechen, ist es wichtig, die Eigenschaften von UNS S34709 zu verstehen. Diese Legierung enthält Chrom, Nickel und Niob, die ihm seine Korrosionsresistenz und Hochtemperaturstärke verleihen. Das Niob stabilisiert den Stahl gegen intergranuläre Korrosion und ist für Anwendungen geeignet, bei denen Schweißen beteiligt ist.
UNS S34709 hat eine relativ hohe berufstätige Rate, was bedeutet, dass es schwieriger und schwieriger werden kann, wenn es gekürzt wird. Dies ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Schnittparameter.
Schneidenparameter zur Bearbeitung von UNS S34709
Schnittgeschwindigkeit
Die Schneidgeschwindigkeit ist die Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug relativ zum Werkstück bewegt. Für den UNS34709 hängt die Schnittgeschwindigkeit von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des Schneidwerkzeugs, des Bearbeitungsbetriebs und der gewünschten Oberflächenfinish.
Bei Verwendung von Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) Schneidwerkzeuge kann die Schnittgeschwindigkeit für den Drehen von Operationen zwischen 30 und 60 Fuß pro Minute (SFM) reichen. Bei den Mahlbetrieb kann die Schneidgeschwindigkeit etwas höher sein und zwischen 40 und 70 SFM liegen.
Wenn Sie Carbid -Schneidwerkzeuge verwenden, kann die Schnittgeschwindigkeit erheblich höher sein. Für den Drehvorgang kann die Schnittgeschwindigkeit zwischen 100 und 200 SFM liegen und für Fräsenbetriebe zwischen 150 und 300 SFM reichen.
Es ist wichtig zu beachten, dass dies nur allgemeine Richtlinien sind und die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit möglicherweise anhand der spezifischen Bedingungen Ihres Bearbeitungsvorgangs eingestellt werden muss.
Futterrate
Die Futterrate ist die Rate, mit der das Schneidwerkzeug in das Werkstück vorgeht. Für UNS S34709 hängt die Vorschubrate auch von mehreren Faktoren ab, einschließlich der Art des Schneidwerkzeugs, des Bearbeitungsbetriebs und der Schnitttiefe.
Bei Verwendung von HSS -Schneidwerkzeugen kann die Vorschubquote für den Drehen von Operationen zwischen 0,003 und 0,010 Zoll pro Revolution (IPR) liegen. Für den Mahlbetrieb kann die Futterrate zwischen 0,001 und 0,005 Zoll pro Zahn (IPT) liegen.
Wenn Sie Carbid -Schneidwerkzeuge verwenden, kann die Vorschubrate höher sein. Für den Drehvorgang kann die Futterrate zwischen 0,005 und 0,020 IPR liegen und für Fräsenbetriebe zwischen 0,002 und 0,010 IPT reichen.
Auch dies sind nur allgemeine Richtlinien, und die tatsächliche Vorschubrate muss möglicherweise anhand der spezifischen Bedingungen Ihres Bearbeitungsvorgangs angepasst werden.
Tiefe des Schnitts
Die Tiefe des Schnitts ist der Abstand, in dem das Schneidwerkzeug in das Werkstück eindringt. Für UNS S34709 hängt die Schnitttiefe von der Art des Schneidwerkzeugs, dem Bearbeitungsbetrieb und der verfügbaren Leistung des Werkzeugwerkzeugs ab.
Bei Verwendung von HSS -Schneidwerkzeugen kann die Schnitttiefe für den Drehvorgang zwischen 0,010 und 0,100 Zoll liegen. Für den Mahlbetrieb kann die Schnitttiefe zwischen 0,005 und 0,050 Zoll liegen.
Wenn Sie Carbid -Schneidwerkzeuge verwenden, kann die Schnitttiefe größer sein. Für den Drehvorgang kann die Schnitttiefe zwischen 0,020 und 0,200 Zoll reichen und für Fräsenbetriebe zwischen 0,010 bis 0,100 Zoll liegen.
Es ist wichtig, die geeignete Schnitttiefe auszuwählen, um eine effiziente Bearbeitung zu gewährleisten und das Überladen des Schneidwerkzeugs zu vermeiden.
Andere Überlegungen
Zusätzlich zur Schnittgeschwindigkeit, der Futterrate und der Schnitttiefe sind bei der Bearbeitung von UNS S34709 mehrere andere Faktoren zu berücksichtigen.
Kühlmittel
Die Verwendung eines Kühlmittels ist bei der Bearbeitung von UNS S34709 unerlässlich. Das Kühlmittel hilft, die Temperatur auf der Schneide zu reduzieren, wodurch die Lebensdauer und die Oberflächenbeschaffung des Werkstücks verbessert werden können. Es hilft auch, die Chips wegzuspülen, was verhindern kann, dass sie den Schneidvorgang stören.
Es stehen verschiedene Arten von Kühlmitteln zur Verfügung, darunter wasserlösliche Öle, synthetische Kühlmittel und halbsynthetische Kühlmittel. Die Wahl des Kühlmittels hängt vom spezifischen Bearbeitungsvorgang und den Anforderungen des Werkstücks ab.
Werkzeuggeometrie
Die Geometrie des Schneidwerkzeugs kann auch einen erheblichen Einfluss auf den Bearbeitungsprozess haben. Für UNS S34709 ist es wichtig, ein Schneidwerkzeug mit einer scharfen Schneide und einem richtigen Rechenwinkel zu wählen. Eine scharfe Schneide kann die Schneidkraft und die während des Bearbeitungsvorgangs erzeugte Wärme reduzieren, während ein richtiger Rechenwinkel zur Verbesserung der Chipbildung und der Werkzeuglebensdauer beiträgt.
Bearbeitungsvorgänge
Die Art des Bearbeitungsbetriebs wirkt sich auch auf die Schnittparameter aus. Beispielsweise ist das Drehen von Operationen im Allgemeinen verzeihender als Fräsenbetriebe, da das Schneidwerkzeug in kontinuierlichem Kontakt mit dem Werkstück steht. Bei den Fräsenbetrieb beinhaltet dagegen ein intermittierendes Schneiden, was zu einer mehr Vibration und Wärmeerzeugung führen kann.
Vergleich mit anderen rostfreien Stählen
Es ist interessant, die Schneidparameter für UNS S34709 mit denen anderer rostfreier Stähle zu vergleichen. Zum Beispiel,Edelstahl 347 / UNS S34700 / 1.4550ist ähnlich wie UNS S34709 in Bezug auf seine Zusammensetzung und Eigenschaften. Die Schnittparameter für Edelstahl 347 können jedoch aufgrund der Unterschiede in den Legierungselementen und der Wärmebehandlung geringfügig unterschiedlich sein.
Ein weiteres Beispiel istEdelstahl 316LN / UNS S31653 / 1.4406, 1.4429. Diese Legierung hat eine niedrigere Arbeitsverhärtungsrate als UNS S34709, was bedeutet, dass es möglicherweise einfacher ist, zu maschineübergreifend. Die Schnittgeschwindigkeit und die Futterrate für Edelstahl 316LN können geringfügig höher sein als für UNS S34709.
Edelstahl 317L / UNS S31703 / 1.4438ist ein weiterer Edelstahl, der häufig in ähnlichen Anwendungen verwendet wird. Es hat einen höheren Nickelgehalt als UNS S34709, was ihm einen besseren Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen verleiht. Die Schnittparameter für Edelstahl 317L können sich je nach dem spezifischen Bearbeitungsvorgang und den Anforderungen des Werkstücks auch von denen für UNS S34709 unterscheiden.
Abschluss
Zusammenfassend erfordert die Bearbeitung von UNS S34709 eine sorgfältige Berücksichtigung der Schnittparameter, einschließlich der Schneidgeschwindigkeit, der Futterrate und der Tiefe des Schnitts. Es ist auch wichtig, ein Kühlmittel zu verwenden, die entsprechende Werkzeuggeometrie auszuwählen und die Art des Bearbeitungsbetriebs zu berücksichtigen.
Wenn Sie den Kauf von UNS S34709 kaufen oder Fragen zum Bearbeitungsprozess haben, zögern Sie bitte nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen dabei zu helfen, die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden.
Referenzen
- "Edelstähle bearbeiten", American Iron and Steel Institute.
- "Schneidwerkzeugtechnologie", Sandvik Coromant.
