Produktübersicht

Legierungskomponenten für Öl- und Gasventile sind präzisionsgefertigte Teile, die in Durchflusskontrollsystemen verwendet werden, die unter hohem Druck, hoher Temperatur und korrosiven Medien arbeiten. Sie sind für kritische Ventilbaugruppen in Upstream-, Midstream- und Downstream-Anwendungen konzipiert, bei denen es auf Dichtungsintegrität, Dimensionsstabilität und lange Lebensdauer ankommt.

Zu den typischen Komponenten gehören Ventilkörper, Oberteile, Spindeln, Sitze, Scheiben, Stopfen, Dichtungsringe und Stellantriebsschnittstellenteile. Jede Komponente ist so gefertigt, dass sie unter zyklischer Belastung, Sauergaseinwirkung, Meerwasserkorrosion und thermischen Schwankungen eine stabile mechanische Leistung aufrechterhält.

Technische Parameter

Parameter	Spezifikationsbereich
Materialqualitäten	Edelstahl, Duplexstahl, Superduplex, Nickellegierungen (Inconel / Hastelloy / Monel)
Größenbereich	DN6 – DN600 / Kundenspezifische Bearbeitung möglich
Druckstufe	Klasse 150 – Klasse 2500
Temperaturbereich	-196 Grad bis +650 Grad (materialabhängig)
Bearbeitungstoleranz	±0,01 mm – ±0,05 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Ra 0,2 – Ra 1,6 μm
Standards	ASME, ASTM, EN, DIN
Verbindung beenden	Mit Gewinde, geschweißt, geflanscht, kundenspezifische Schnittstelle

Hauptvorteile

Stabile Dichtungsleistung bei wiederholtem Druckwechsel.

Kontrollierte Mikrostruktur für Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisskorrosion.

Die präzise CNC-Bearbeitung gewährleistet eine gleichmäßige Passung zwischen beweglichen Komponenten.

Materialauswahl optimiert für Umgebungen mit Sauergas (H₂S) und Chloridbelastung.

Langfristige Dimensionsstabilität bei thermischer Ausdehnung und mechanischer Belastung.

Materialqualitäten und Korrosionsbeständigkeit

Austenitische Edelstähle	316/316L für allgemeine Korrosionsbeständigkeit.
Duplex-Edelstähle	UNS S31803 / S32205 für Chloridumgebungen.
Super-Duplex	UNS S32750 / S32760 für Bedingungen mit hohem Chloridgehalt und hohem Druck.
Nickellegierungen	Inconel 625/718 für hohe Temperatur- und Sauergasbeständigkeit.
Hastelloy-Legierungen	Starke Beständigkeit gegenüber sauren und aggressiven chemischen Medien.
Monel-Legierungen	Hohe Beständigkeit gegenüber Meerwasser und Soleumgebungen.

Umfang der Ventilkomponente

Die hergestellten Komponenten decken komplette interne und strukturelle Systeme des Ventils ab:

Ventilkörper und Ventildeckel
Vorbau- und Spindelkomponenten
Sitzringe und Dichtelemente

Kugel-, Scheiben- und Steckerkomponenten
Stopfbuchsen- und Halteteile
Hochdruck-Befestigungsschnittstellen
Maßgeschneiderte Durchflusskontrolleinsätze

Jedes Teil wird auf der Grundlage technischer Zeichnungen oder OEM-Spezifikationen unter strenger Maßkontrolle hergestellt.

Standards und Zertifizierungen

Herstellung und Prüfung entsprechen den internationalen Industrieanforderungen:

CE-Zertifizierung
ISO 9000-Qualitätsmanagementsystem
Einhaltung der Druckgeräterichtlinie (DGRL).
Einhaltung des GOST-Standards
TS-Lizenz zur Herstellung von Spezialgeräten
Werksgenehmigung des American Bureau of Shipping (ABS).

Anwendungen

Offshore-Bohrplattformen
Öl- und Gastransportleitungen
Raffinerie-Verarbeitungseinheiten
Systeme zur Gaskompression und -trennung
Unterwasserventilbaugruppen
Chemische Injektions- und Kontrollsysteme
LNG- und kryogene Transportsysteme

Anpassungsfähigkeit

Fertigung nach technischen Zeichnungen oder Mustern.
Materialaustausch basierend auf Druck-, Korrosions- und Temperaturbedingungen.
Dimensionsoptimierung für Ventilkompatibilität.
Optionen zur Oberflächenbehandlung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Kleinserien-Prototypen und Unterstützung bei der Massenproduktion.

Inspektion und Prüfung

Maßprüfung (CMM-Messung).
Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (Spektralanalyse).
Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte).
Überprüfung der Druck- und Dichtungsintegrität.
Zerstörungsfreie Prüfung (UT, PT, RT nach Bedarf).

Verpackung & Versand

Korrosionsschutzöl für bearbeitete Oberflächen.
Individueller Fachschutz aus Schaumstoff oder Holz.
Seetaugliche Holzkisten für den Exporttransport.
Feuchtigkeits- und stoßfeste Verpackung.
Kennzeichnung für Schmelzennummer und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen.

FAQ

F: Können Komponenten auf der Grundlage kundenspezifischer Ventilzeichnungen hergestellt werden?

A: Ja, die Produktion basiert vollständig auf technischen Zeichnungen, einschließlich nicht{0}standardmäßiger Geometrien und OEM-Spezifikationen.

F: Welche Materialien eignen sich am besten für Sauergasumgebungen?

A: Duplex, Super Duplex und ausgewählte Nickellegierungen bieten eine stabile Beständigkeit in H₂S-Umgebungen.

F: Was ist die typische Bearbeitungstoleranz?

A: Die Standardtoleranz liegt je nach Bauteilgeometrie und -funktion zwischen ±0,01 mm und ±0,05 mm.

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